Environmental performance – TF sustainability

Performance results

Environmental dimension Social dimension Economic dimension

ก๊าซเรือนกระจก & พลังงาน

มลพิษ & ทรัพยากร

น้ำ

สรุปผลการลดมลพิษและทรัพยากร ประจำปี 2568

จากการขับเคลื่อนนโยบาย Green Process อย่างต่อเนื่อง บริษัทฯ ได้ประมวลผลลัพธ์การลดมลพิษและทรัพยากรจากการดำเนินงานในทุกมิติ สรุปดังนี้

แหล่งที่มาของการลดมลพิษและทรัพยากร	ขอบเขตโครงการ	ปริมาณที่ลดได้ / ผลลัพธ์
1. จากกลยุทธ์การควบคุมมลพิษด้วยเทคโนโลยีขั้นสูง	อากาศ: ติดตั้งระบบดักจับฝุ่น (Multi-Cyclone, Wet Scrubber, Bag Filter) และระบบกำจัดกลิ่น น้ำ: บำบัดน้ำเสียด้วยระบบ Activated Sludge (AS) และหมุนเวียนน้ำในระบบหล่อเย็น	ลดการใช้น้ำ (Water Intensity) ลดลง 31.1% คุณภาพอากาศและน้ำทิ้ง ผ่านเกณฑ์มาตรฐานกฎหมาย 100% ข้อร้องเรียนด้านกลิ่นเป็นศูนย์
2. จากกลยุทธ์เศรษฐกิจหมุนเวียนและขยะเหลือศูนย์	จัดทำโครงการตามหลัก 3Rs: Upcycling: แปรรูปซองบะหมี่เป็น "แผ่นไม้เทียม" Take-back: รับคืนแกนม้วนฟิล์ม/ถังน้ำซอส และขายถุงแดงคืนผู้ผลิต	ลดของเสียไม่อันตราย (Waste Intensity) ลดลง 0.35% ปริมาณของเสียที่นำกลับมาใช้ใหม่หรือนำกลับเข้าสู่ระบบหมุนเวียน 14,437.47 ตัน มุ่งสู่ของเสียฝังกลบเป็นศูนย์ในปี 2573
3. จากกลยุทธ์การจัดการพลังงานและการเปลี่ยนแปลงสภาพภูมิอากาศ	ประสิทธิภาพการผลิตและพลังงานสะอาด: • กระบวนการผลิต: ปรับปรุงการทอดให้เร็วขึ้น (Frying Optimization) และใช้ Steam Ejector ลดไอน้ำ • พลังงานสะอาด: ผลิตไฟฟ้าจากพลังงานแสงอาทิตย์ ทดแทนไฟสายส่ง • การซ่อมบำรุง: บำรุงรักษาเชิงป้องกัน ลดการสูญเสียพลังงาน	ลดการใช้พลังงานลง 18.4% ปริมาณก๊าซเรือนกระจกที่ลดได้ 3,858.8 tCO₂e/ปี (เทียบเท่าการปลูกต้นไม้ 385,880 ต้น)

สรุปผลการลดการใช้น้ำ ประจำปี 2568

จากการขับเคลื่อนนโยบาย Green Process อย่างต่อเนื่อง บริษัทฯ ได้ประมวลผลลัพธ์การลดการใช้น้ำจากการดำเนินงานในทุกมิติ สรุปดังนี้

กลยุทธ์การจัดการน้ำ	ขอบเขตโครงการและมาตรการสำคัญ	ผลลัพธ์ที่ได้ / ประโยชน์
1. การลดการใช้น้ำที่แหล่งกำเนิด มุ่งเน้นการปรับปรุงเครื่องจักรและวิธีการทำงานเพื่อใช้น้ำน้อยลงแต่สะอาดยิ่งขึ้น	• น้ำแรงดันสูง: เปลี่ยนจากการใช้สายยางฉีดน้ำมาเป็นเครื่องฉีดน้ำแรงดันสูง ในไลน์ผลิตบะหมี่ • Spray Nozzle: เปลี่ยนท่อเจาะรูเป็นหัวฉีดสเปรย์ ในสายพานก๋วยเตี๋ยวและเครื่องกรอง ช่วยกระจายน้ำได้ดีและประหยัดกว่า • ระบบอัตโนมัติ: ติดตั้งอ่างแช่ลูกกลิ้งแทนการสเปรย์น้ำตลอดเวลา และโครงการเครื่องล้างตะแกรงอัตโนมัติ (ใช้สารเคมีไม่อันตรายแทนน้ำ/ไอน้ำ)	ลดการใช้น้ำต่อหน่วยผลิตภัณฑ์ลดลง 31.1% ประสิทธิภาพการผลิต ลดเวลาในการล้างทำความสะอาด ลดปริมาณน้ำเสียที่ต้องส่งบำบัด
2. การหมุนเวียนน้ำกลับมาใช้ใหม่ นำน้ำที่ผ่านการบำบัดหรือน้ำทิ้งจากระบบสาธารณูปโภคมาใช้ซ้ำให้เกิดคุ้มค่าสูงสุด	• นำน้ำทิ้งที่บำบัดแล้วกลับมาใช้ในกิจกรรมไม่สัมผัสร่างกาย เช่น รดน้ำพื้นที่สีเขียว, ชำระล้างโถสุขภัณฑ์ และใช้ในหอดักกลิ่น • โครงการนำน้ำทิ้งจากระบบ RO และระบบผลิตน้ำกลับมาใช้ผลิตน้ำใหม่ • นำน้ำคอนเดนเสท (น้ำร้อนควบแน่น) จากไลน์ผลิต กลับเข้าสู่หม้อไอน้ำ (Boiler)	ลดการดึงน้ำจากธรรมชาติ ลดปริมาณการใช้น้ำประปา/น้ำบาดาล ประหยัดพลังงาน การนำ Condensate กลับมาใช้ ช่วยลดเชื้อเพลิงในการต้มน้ำใหม่ เพราะน้ำมีอุณหภูมิสูงอยู่แล้ว
3. การเพิ่มประสิทธิภาพอย่างต่อเนื่อง การบริหารจัดการเชิงระบบ การขยายผล และการกำกับดูแล	• การติดตามปริมาณการใช้น้ำ: รายงานปริมาณการใช้น้ำแยกประเภทผ่านที่ประชุมคณะทำงาน และติดตามผลระบบบำบัดทุกเดือน • ขยายผลความสำเร็จจากโรงงานต้นแบบสู่สาขาอื่น เช่น การนำน้ำ Recycle ไปใช้สาขาลำพูน และระบบน้ำร้อนควบแน่นสาขาระยอง • โครงการในอนาคต: แผนปรับเปลี่ยนอุปกรณ์ลดน้ำที่เครื่องนึ่งก๋วยเตี๋ยว (โรงงานบ้านโปง 1)	การบริหารจัดการที่ยั่งยืน มีฐานข้อมูลการใช้น้ำที่แม่นยำเพื่อการวิเคราะห์ เกิดมาตรฐานเดียวกันทุกโรงงาน

สรุปผลการลดก๊าซเรือนกระจก ประจำปี 2568

จากการขับเคลื่อนนโยบาย Green Process บริษัทฯ ได้ประมวลผลลัพธ์การลดก๊าซเรือนกระจกสะสมจากการดำเนินงานในทุกมิติ สรุปเป็น 3 กลไกขับเคลื่อนสำคัญ

แหล่งที่มาของการลดคาร์บอน (Sources of Decarbonization)	ขอบเขตโครงการ (Consolidated Initiatives)	ปริมาณคาร์บอนที่ลดได้ (GHG Reduction) ตันCO₂e/ปี
1. การเปลี่ยนผ่านสู่พลังงานสะอาด	รวมผลการผลิตไฟฟ้าจากพลังงานแสงอาทิตย์ (Solar Rooftop) ทุกเฟส และโครงการนำร่องเชื้อเพลิงชีวมวล	3,195.8
2. การยกระดับประสิทธิภาพอุปกรณ์	รวมผลประหยัดจากการเปลี่ยนอุปกรณ์ทั้งระบบ: ระบบทำความเย็น มอเตอร์ประสิทธิภาพสูง (IE3) ระบบแสงสว่าง (LED)	304.5
3. การบริหารจัดการความสูญเสีย	รวมผลลดการสูญเสียพลังงานในกระบวนการผลิต (ความร้อนทิ้ง/ไอน้ำ/ลมรั่ว) ผ่านระบบควบคุมอัตโนมัติ	358.48
รวมผลการดำเนินงานทั้งสิ้น	ครอบคลุมทุกโรงงานและสำนักงาน	3,858.8

ปริมาณการปล่อยก๊าซเรือนกระจกขององค์กร

พื้นที่	ขอบเขต	ปริมาณการปล่อยก๊าซเรือนกระจก (ton CO₂e)
พื้นที่	ขอบเขต	ปี 2565	ปี 2566	ปี 2567	ปี 2568
สำนักงานใหญ่	ขอบเขตที่ 1	116	126	132	244
	ขอบเขตที่ 2	443	463	537	503
	ขอบเขตที่ 3	102	107	123	115
Chonburi Plant	ขอบเขตที่ 1	1,591	1,732	1,792	1,549
	ขอบเขตที่ 2	52,307	49,142	38,300	37,316
	ขอบเขตที่ 3	18,929	17,608	11,148	103,960
Lamphun Plant	ขอบเขตที่ 1	1,344	1,523	1,175	1,297
	ขอบเขตที่ 2	4,739	4,979	5,471	4,517
	ขอบเขตที่ 3	2,466	2,640	1,302	62,208
Rayong Plant	ขอบเขตที่ 1	14,229	12,655	13,286	12,628
	ขอบเขตที่ 2	7,427	6,954	7,588	7,106
	ขอบเขตที่ 3	2,753	2,136	2,305	55,569
Ratchaburi Plant 1	ขอบเขตที่ 1	10,685	9,675	9,838	9,625
	ขอบเขตที่ 2	1,299	1,181	1,258	1,230
	ขอบเขตที่ 3	960	863	882	20,892
Ratchaburi Plant 2	ขอบเขตที่ 1	16,098	14,225	12,782	11,552
	ขอบเขตที่ 2	3,883	3,774	3,868	3,396
	ขอบเขตที่ 3	1,919	1,769	1,761	35,304
รวม	ขอบเขตที่ 1	44,063	39,936	39,005	36,895
	ขอบเขตที่ 2	70,098	66,493	57,022	54,068
	ขอบเขตที่ 3	27,129	25,123	17,521	278,048
รวม	ขอบเขตที่ 1+2	114,161	106,429	96,027	90,963
รวมทั้งหมด	(ขอบเขต 1+2+3)	141,290	131,552	113,548	369,011
Carbon intensity ขอบเขต 1+2 (tonCO₂e/ตันผลผลิต)		0.652	0.617	0.456	0.444

การใช้พลังงานทั้งหมด ปี 2568

หน่วย: กิกะจูล (GJ)

ประเภทพลังงาน	สำนักงานใหญ่	Chonburi Plant	Lamphun Plant	Rayong Plant	Ratchaburi Plant 1	Ratchaburi Plant 2	รวม
ปริมาณพลังงานที่ใช้แล้วหมดไป
ถ่านหิน	-	-	-	-	92,378.52	110,581.94	202,960.46
น้ำมันเตา	-	-	-	-	2,163.07	1,898.88	4,061.95
น้ำมันดีเซล	-	1,427.41	235.61	1,515.25	1,196.14	817.87	5,192.29
ก๊าซปิโตรเลียมเหลว (LPG)	-	7,101.85	3,090.50	553.33	286.31	7,347.95	18,379.94
ก๊าซธรรมชาติ (NG)	-	-	-	48,926.98	-	-	48,926.98
ปริมาณพลังงานหมุนเวียน
พลังงานแสงอาทิตย์	-	6,774.07	8,268.22	11,336.40	3,426.37	6,963.74	36,768.80
ปริมาณการใช้พลังงานประเภทต่างๆ
พลังงานไฟฟ้าที่ซื้อจากภายนอก	3,621.93	43,216.28	24,581.24	46,158.62	8,290.60	24,454.08	150,322.75
การใช้ไอน้ำ	-	419,690.33	248,309.50	158,214.79	-	-	826,214.62
รวม	3,621.93	478,209.94	284,485.07	266,705.38	107,741.03	152,064.46	1,292,827.80

ดัชนีการใช้พลังงาน

หน่วย: เมกะจูล ต่อ กิโลกรัมผลผลิต

2563

7.20

2564

6.94

2565

7.31

2566

6.02

2567

5.96

2568

5.80

ปี	ดัชนีการใช้พลังงาน (MJ/kg ผลผลิต)
2563	7.20
2564	6.94
2565	7.31
2566	6.02
2567	5.96
2568	5.80

การใช้เชื้อเพลิง (จำแนกตามพื้นที่และประเภท)

พื้นที่	เชื้อเพลิง	ปี 2565	ปี 2566	ปี 2567	ปี 2568
สำนักงานใหญ่	น้ำมันเชื้อเพลิงยานพาหนะ (ลิตร)	47,557.60	51,153.34	53,507.63	50,951.76
Chonburi Plant	LPG (กก.)	99,463	133,540	141,188	141,386.62
Chonburi Plant	น้ำมันดีเซล (ลิตร)	40,147	39,790	42,526	39,193.14
Lamphun Plant	LPG (กก.)	53,000	55,680	48,560	61,527.00
Lamphun Plant	น้ำมันดีเซล (ลิตร)	7,363	5,808	7,645	6,469.24
Rayong Plant	LPG (กก.)	10,138	9,951	10,695	11,016.00
	ก๊าซธรรมชาติ (กก.)	1,119,426	976,738	1,034,907	956,594.90
	น้ำมันดีเซล (ลิตร)	36,264	49,212	49,833	41,605.00
Ratchaburi Plant 1	LPG (กก.)	7,080	6,660	6,630	5,700.00
	ถ่านหิน (ตัน)	5,440	4,951	5,006	4,972.78
	น้ำมันเตา (ลิตร)	129,100	87,400	68,600	52,400.00
	น้ำมันดีเซล (ลิตร)	13,830	13,628	26,014	32,843.74
Ratchaburi Plant 2	LPG (กก.)	121,443	125,407	131,844	146,286.00
	ถ่านหิน (ตัน)	8,362	7,561	6,340	6,171.04
	น้ำมันเตา (ลิตร)	124,000	8,500	351,500	46,000.00
	น้ำมันดีเซล (ลิตร)	35,861	25,375	23,111	22,456.62
รวม	LPG (กก.)	291,124	331,238	338,917	365,915.62
	ก๊าซธรรมชาติ/NG (กก.)	1,119,426	976,738	1,034,907	956,594.90
	ถ่านหิน (ตัน)	13,803	12,511	11,346	11,143.82
	น้ำมันเตา (ลิตร)	253,100	95,900	420,100	98,400.00
	น้ำมันดีเซล (ลิตร)	181,022	184,966	202,637	193,519.49

การใช้พลังงานไฟฟ้า

หน่วย: กิโลวัตต์-ชั่วโมง (kWh)

พื้นที่	ประเภท	ปี 2565	ปี 2566	ปี 2567	ปี 2568
สำนักงานใหญ่	ปริมาณการซื้อไฟฟ้า	1,077,000	1,141,000	1,074,207	1,006,092
Chonburi Plant	ปริมาณการซื้อไฟฟ้า	13,010,361	12,845,084	14,319,108	12,004,522
Chonburi Plant	ไฟฟ้าจากแสงอาทิตย์	1,305,338	1,345,388	1,347,621	1,881,686
Lamphun Plant	ปริมาณการซื้อไฟฟ้า	6,758,623	7,184,779	8,512,757	6,828,121
Lamphun Plant	ไฟฟ้าจากแสงอาทิตย์	1,042,723	1,119,782	1,148,590	2,296,729
Rayong Plant	ปริมาณการซื้อไฟฟ้า	14,855,547	13,910,518	15,177,546	12,821,839
Rayong Plant	ไฟฟ้าจากแสงอาทิตย์	492,091	1,196,829	1,210,496	3,149,000
Ratchaburi Plant 1	ปริมาณการซื้อไฟฟ้า	2,403,756	2,158,320	2,332,788	2,302,944
Ratchaburi Plant 1	ไฟฟ้าจากแสงอาทิตย์	1,065,251	1,050,601	1,087,683	951,980
Ratchaburi Plant 2	ปริมาณการซื้อไฟฟ้า	7,765,840	7,548,720	7,736,160	6,792,800
Ratchaburi Plant 2	ไฟฟ้าจากแสงอาทิตย์	1,326,795	1,328,604	1,314,098	1,934,373
รวม	ปริมาณการซื้อไฟฟ้า	45,871,127	44,788,421	49,152,565	41,756,319
รวม	ไฟฟ้าจากแสงอาทิตย์	5,232,198	6,041,204	6,108,488	10,213,769
รวม	ปริมาณการใช้ไฟฟ้าทั้งหมด	51,103,325	50,829,625	55,261,054	51,970,087

ผลการวัดคุณภาพอากาศ 1 — โรงงานชลบุรี

รายงานผลการตรวจวัดคุณภาพอากาศจากปล่องระบาย ปี 2568

รายการตรวจวัด	ผลการตรวจวัด	ค่ามาตรฐาน
ฝุ่นละออง (TSP) — หน่วย: mg/m³
- ปล่องหอคอยดักกลิ่นเครื่องนึ่ง-อบ	4.2	≤400
- ปล่องหอคอยดักกลิ่นห้องผสม (No.1)	0.4	≤400
- ปล่องหอคอยดักกลิ่นห้องผสม (No.2)	0.2	≤400
- ปล่องหอคอยดักกลิ่นเครื่องบด	0.3	≤400
- ปล่องกระทะทอดบะหมี่ Line B	5.3	≤400
- ปล่องกระทะทอดบะหมี่ Line D	1.5	≤400
- ปล่องกระทะทอดบะหมี่ Line E	4.7	≤400
- ปล่องกระทะทอดบะหมี่ Line F	2.0	≤400
กรดซัลฟิวริก (H₂SO₄) — หน่วย: PPM
- ปล่อง Fume hood ห้องแลป Routine	0.36	25
- ปล่อง Fume hood ห้องแลปเครื่องมือพิเศษ	0.23	25
กรดไฮโดรคลอริก (HCl) — หน่วย: mg/m³
- ปล่อง Fume hood ห้องแลป Routine	0.25	200
- ปล่อง Fume hood ห้องแลปเครื่องมือพิเศษ	0.21	200

ผลการวัดคุณภาพอากาศ 2 — โรงงานลำพูน

รายการตรวจวัด	ผลการตรวจวัด	ค่ามาตรฐาน
ฝุ่นละออง (TSP) — หน่วย: mg/m³
- ปล่องหอคอยดักกลิ่น	5.4	≤400
- ปล่องระบาย แผนกบะหมี่เฟส-1	0.6	≤400
- ปล่องระบาย แผนกบะหมี่เฟส-3 No.1	2.2	≤400
- ปล่องระบาย แผนกบะหมี่เฟส-3 No.2	<0.5	≤400
- ปล่องไอน้ำมันห้องเจียว	1.7	≤320
- ปล่องกระทะทอดบะหมี่เฟส-2	16.7	≤400
- ปล่องห้องชั่ง แผนกโกดังวัตถุดิบ (1)	<0.5	≤400
- ปล่องห้องชั่ง แผนกโกดังวัตถุดิบ (2)	<0.5	≤400
กรดซัลฟิวริก (H₂SO₄) — หน่วย: PPM
- ปล่อง Exhaust hood แผนกประกันคุณภาพ	<0.01	≤25
ออกไซด์ของไนโตรเจน (NO₂) — หน่วย: PPM
- ปล่องไอน้ำมัน	<1.0	≤200
ก๊าซซัลเฟอร์ไดออกไซด์ (SO₂) — หน่วย: PPM
- ปล่องไอน้ำมัน	<1.0	≤60

ผลการวัดคุณภาพอากาศ 3 — โรงงานระยอง และ ราชบุรี 1&2

Rayong Plant

รายการตรวจวัด	ผลการตรวจวัด	ค่ามาตรฐาน
ฝุ่นละออง (TSP) — หน่วย: mg/m³
- ปล่องหอคอยดักกลิ่น No.1	0.7	≤400
- ปล่องหอคอยดักกลิ่น No.2 (OSEM)	0.7	≤400
- ปล่องหอคอยดักกลิ่น No.3 (เครื่องปรุง 2)	0.4	≤400
- ปล่องวัตถุดิบ No.1 / No.2 (Allergen)	0.1–0.2	≤400
- Boiler Stack 15 Tons	0.4	≤320
- Boiler Stack 10 Tons	0.1	≤320
ก๊าซซัลเฟอร์ไดออกไซด์ (SO₂) — หน่วย: PPM
- ปล่องกระทะเจียวเครื่องปรุง 1 และ 2	<1.3	≤500
- ปล่องเตาอบขนมปัง Line DSM / เตาอบเวเฟอร์ 1-4	<1.3	≤60
- Boiler Stack 15 / 10 Tons	<1.3	≤60
ออกไซด์ของไนโตรเจน (NO₂) — หน่วย: PPM
- ปล่องกระทะเจียว / เตาอบ	<1.0	≤200
- Boiler Stack 15 Tons	19.6	≤200
- Boiler Stack 10 Tons	11.5	≤200
ก๊าซคาร์บอนมอนอกไซด์ (CO) — หน่วย: PPM
- ปล่องกระทะเจียวเครื่องปรุง 1 และ 2	≤1.4	≤870
- ปล่องเตาอบขนมปัง Line DSM	3.7	≤690
- Boiler Stack 15 / 10 Tons	0.2–0.3	≤690

โรงงานราชบุรี 1 และ 2

รายการตรวจวัด	ผลการตรวจวัด	ค่ามาตรฐาน
ฝุ่นละออง (TSP) — หน่วย: mg/m³
- Silo stack No.1 / No.2 / No.3 / No.4	2.1–10.0	≤400
- Boiler NO.1 (BP1) Coal 6 Tons	170.0	≤320
- Boiler No.2 (BP1) Heavy oil 10 Tons	57.5	≤240
- Boiler NO.3 (BP2) Coal 16 Tons	51.0	≤320
- Boiler No.2 (BP2) Heavy oil 10 Tons	26.0	≤240
- LPG อาคารต้มข้าว	1.0	≤320
ก๊าซซัลเฟอร์ไดออกไซด์ (SO₂) — หน่วย: PPM
- Boiler NO.1 (BP1) Coal 6 Tons	1.3	≤700
- Boiler No.2 (BP1) Heavy oil 10 Tons	734.5	≤950
- Boiler NO.3 (BP2) Coal 16 Tons	10.0	≤700
- Boiler No.2 (BP2) Heavy oil 10 Tons	703.0	≤950
ก๊าซคาร์บอนมอนอกไซด์ (CO) — หน่วย: PPM
- Boiler NO.1 Coal / NO.3 Coal	131 / 311	≤690
- Boiler Heavy oil BP1 / BP2	4.9 / 1.6	≤690
- LPG อาคารต้มข้าว	7.0	≤690
ออกไซด์ของไนโตรเจน (NO₂) — หน่วย: PPM
- Boiler NO.1 Coal / NO.3 Coal	183 / 155	≤400
- Boiler Heavy oil BP1 / BP2	169 / 170.5	≤200
- LPG อาคารต้มข้าว	4.1	≤200

ปริมาณของเสีย (จำแนกตามพื้นที่)

หน่วย: กิโลกรัม

พื้นที่	ประเภทของเสีย	ปี 2565	ปี 2566	ปี 2567	ปี 2568
สำนักงานใหญ่	ไม่อันตราย	ND	ND	ND	24,350
สำนักงานใหญ่	อันตราย	20	40	0	0
Chonburi Plant	ไม่อันตราย	1,590,651	2,804,035	4,631,370	4,988,360
Chonburi Plant	อันตราย	2,983	2,718	0	2,406
Lamphun Plant	ไม่อันตราย	1,767,645	3,694,830	3,920,434	4,104,513
Lamphun Plant	อันตราย	250	1,050	1,108	3,915
Rayong Plant	ไม่อันตราย	1,061,119	3,214,800	3,103,350	3,748,710
Rayong Plant	อันตราย	3,081	2,480	4,990	4,140
Ratchaburi Plant 1	ไม่อันตราย	636,424	637,083	649,059	741,299
Ratchaburi Plant 1	อันตราย	0	3,760	0	9,153
Ratchaburi Plant 2	ไม่อันตราย	995,461	939,314	930,187	825,911
Ratchaburi Plant 2	อันตราย	0	7,310	0	9,067
รวม	ไม่อันตราย	6,051,300	11,290,062	13,234,400	14,433,143
รวม	อันตราย	6,334	17,358	6,098	28,681
รวม	ปริมาณของเสียทั้งหมด	6,057,634	11,307,420	13,240,498	14,461,824

สถิติของเสีย

ปี	ของเสียไม่อันตราย		ของเสียอันตราย		นำไปใช้ประโยชน์ใหม่		ฝังกลบ
ปี	ตัน	ร้อยละ	ตัน	ร้อยละ	ตัน	ร้อยละ	ตัน	ร้อยละ
ปี 2566	12,514.94	99.86%	17.12	0.14%	11,254.33	89.80%	1,277.73	10.20%
ปี 2567	13,234.41	99.95%	6.10	0.05%	13,232.90	99.94%	7.61	0.06%
ปี 2568	14,408.79	99.80%	28.68	0.20%	14,437.47	100%	0	0%

ปริมาณของเสียไม่อันตราย ปี 2568 (ส่วนที่ 1)

ประเภทของเสีย	สนญ.	Chonburi	Lamphun	Rayong	Ratchaburi Plant 1	Ratchaburi Plant 2	วิธีการจัดการ	ผู้รับผิดชอบ
ของเสียทั่วไปจากสำนักงานใหญ่
ขยะรีไซเคิล	16.63	-	-	-	-	-	ขายเพื่อนำไปรีไซเคิล	-
ขยะเศษอาหาร	5.54	-	-	-	-	-	กำจัดโดย กทม.	-
ขยะทั่วไป	2.18	-	-	-	-	-	City Waste Collection	-
ของเสียอุตสาหกรรม
เศษหมี่ เศษแป้ง ตะกอนแป้ง	-	503.68	709.46	766.57	217.51	627.87	อาหารสัตว์ (084) / สารปรับปรุงดิน (083)	✓
เศษเนื้อเยื่อของพืช	-	116.24	115.21	53.24	-	-	สารปรับปรุงคุณภาพดิน (083)	✓
กากกระเทียม	-	33.34	-	10.06	-	-	คัดแยกเพื่อจำหน่ายต่อ (011)	✓
เศษหมี่เกรด B	-	1,169.78	823.00	347.91	-	-	อาหารสัตว์ (084)	✓
เศษหมี่เกรด C	-	290.34	136.92	155.04	-	-	อาหารสัตว์ (084)	✓
เศษหมี่อบ	-	-	-	145.04	-	-	อาหารสัตว์ (084)	✓
เศษขนม	-	-	-	134.37	-	-	อาหารสัตว์ (084)	✓
น้ำมันพืชที่ใช้แล้ว	-	0.4	13.56	20.01	-	-	ทำไบโอดีเซล (049)	✓
เศษไขมัน กากไขมันจากบ่อดักไขมัน	-	813.62	980.09	301.84	-	-	นำกลับมาใช้ประโยชน์ด้วยวิธีอื่นๆ (049)	✓
เศษกระดาษ / บรรจุภัณฑ์กระดาษ	-	318.4	257.60	363.82	-	79.87	คัดแยกเพื่อจำหน่ายต่อ (011)	✓
บรรจุภัณฑ์พลาสติก / เศษพลาสติก	-	1,007.07	466.94	551.54	-	89.61	คัดแยกเพื่อจำหน่ายต่อ (011)	✓

ปริมาณของเสียไม่อันตราย ปี 2568 (ส่วนที่ 2)

ประเภทของเสีย	สนญ.	Chonburi	Lamphun	Rayong	Ratchaburi Plant 1	Ratchaburi Plant 2	วิธีการจัดการ	ผู้รับผิดชอบ
กระดาษกรองน้ำมัน	-	-	34.62	-	-	-	คัดแยกเพื่อจำหน่ายต่อ (011)	✓
เถ้าถ่านหิน (วัตถุดิบซีเมนต์)	-	-	-	-	271.05	46.60	วัตถุดิบในเตาซีเมนต์ (044)	✓
เถ้าถ่านหิน (ทำปุ๋ย)	-	-	-	-	-	122.40	นำไปทำปุ๋ย (083)	✓
เศษสังกะสี เศษเหล็ก / บรรจุภัณฑ์โลหะ	-	6.36	38.14	52.73	14.12	12.45	คัดแยกเพื่อจำหน่ายต่อ (011)	✓
ตะกอนบำบัดน้ำเสีย (หมักปุ๋ย)	-	-	54.39	-	68.94	5.60	หมักทำปุ๋ย (083)	✓
ตะกอนบำบัดน้ำเสีย (ก๊าซชีวภาพ)	-	92.38	-	206.07	-	-	บำบัดชีวภาพ ก๊าซชีวภาพ (062)	✓
ตะกอนล้างทำความสะอาด	-	-	-	311.55	-	-	สารปรับปรุงคุณภาพดิน (083)	✓
ตะกอนล้าง (เผาทำลาย)	-	-	389.88	-	-	-	เผาทำลายในเตาเฉพาะ (074)	✓
ตะกอน (บำบัดชีวภาพ ก๊าซชีวภาพ)	-	614.83	-	270.24	-	-	บำบัดชีวภาพ (062)	✓
บรรจุภัณฑ์ไม้ / เศษไม้พาเลท	-	2.7	15.86	7.19	-	-	คัดแยกเพื่อจำหน่ายต่อ (011)	✓
บรรจุภัณฑ์แก้ว	-	-	-	-	-	0.5	คัดแยกเพื่อจำหน่ายต่อ (011)	✓
เศษคอนกรีต	-	-	56.23	-	-	-	ถมที่ลุ่ม เฉพาะของเสียไม่อันตราย (082)	✓
เรซิ่น	-	0.8	0.71	-	-	1.79	ทำเชื้อเพลิงผสม (fuel blending) (042)	✓
ทรายกรองน้ำ	-	-	-	8.92	0.2	-	นำกลับมาใช้ประโยชน์อีกด้วยวิธีอื่นๆ (049)	✓
ฟิวเตอร์กรองน้ำดี	-	-	0.27	-	-	-	ทำเชื้อเพลิงผสม (fuel blending) (042)	✓
พลาสติกพาเลท	-	14.95	5.14	17.28	-	-	คัดแยกเพื่อจำหน่ายต่อ (011)	✓

ปริมาณของเสียไม่อันตราย ปี 2568 (ส่วนที่ 3)

ประเภทของเสีย	สนญ.	Chonburi	Lamphun	Rayong	Ratchaburi Plant 1	Ratchaburi Plant 2	วิธีการจัดการ	ผู้รับผิดชอบ
ผลผลิตที่ไม่ผ่านมาตรฐาน	-	-	-	19.77	-	-	เชื้อเพลิงทดแทนในเตาเผา (047)	✓
วัตถุดิบไม่ผ่านมาตรฐาน (เผาทำลาย)	-	-	0.51	-	0	0	เผาทำลายในเตาเฉพาะ (074)	✓
วัตถุดิบไม่ผ่านมาตรฐาน (ปุ๋ย)	-	-	-	1.12	0	0.78	สารปรับปรุงคุณภาพดิน (083)	✓
อิฐกันความร้อน	-	-	-	-	0	5.86	นำกลับมาใช้ซ้ำ (039)	✓
รวม (ตัน)	0.00	4,988.36	4,104.51	3,748.71	741.30	825.91

ปริมาณของเสียอันตราย ปี 2568

ประเภทของเสีย	สนญ.	Chonburi	Lamphun	Rayong	Ratchaburi Plant 1	Ratchaburi Plant 2	วิธีการจัดการ	ผู้รับผิดชอบ
หลอดไฟฟ้า	-	0.29	0.33	0.44	0.15	0.23	นำกลับมาใช้ประโยชน์ (049)	✓
ภาชนะปนเปื้อนสารเคมี	-	0.76	0.00	-	1.39	1.96	นำกลับมาใช้ประโยชน์ (049)	✓
ภาชนะปนเปื้อน (ทำเชื้อเพลิง)	-	-	0.05	0.40	-	-	นำไปทำเชื้อเพลิง (042)	✓
ภาชนะปนเปื้อน (ส่งกลับผู้ขาย)	-	0.69	-	1.88	-	-	ส่งกลับผู้ขาย (033)	✓
กระป๋องสี / กระป๋องสเปรย์	-	0.15	0.13	0.28	-	-	นำกลับมาใช้ประโยชน์ (049)	✓
แบตเตอรี่ / ถ่านไฟฉาย	-	0.02	-	-	0.18	0.55	นำกลับมาใช้ประโยชน์ (049)	✓
เศษผ้าปนเปื้อนสารเคมี	-	0.05	0.48	-	3.84	2.52	ทำเชื้อเพลิงผสม (042)	✓
ทรายดูดซับปนเปื้อน	-	-	-	-	0.14	0.10	ทำเชื้อเพลิงผสม (042)	✓
ฉนวนใยแก้ว	-	0.18	0.28	-	0.05	0.15	วัตถุดิบซีเมนต์ (044) / fuel blending (042)	✓
อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์	-	-	-	-	0.05	0.05	นำกลับมาใช้ประโยชน์ (049)	✓
น้ำมันหล่อลื่นใช้แล้ว	-	0.05	0.16	-	1.28	2.06	ทำเชื้อเพลิงผสม (042)	✓
ตลับหมึกพิมพ์ / ริบบอน	-	0.22	2.50	1.05	1.00	0.50	ทำเชื้อเพลิงผสม (042)	✓
อุปกรณ์สำนักงาน	-	-	-	0.09	0.05	0.05	ทำเชื้อเพลิงผสม (042)	✓
กระดาษคาร์บอน	-	-	-	-	0.02	-	ทำเชื้อเพลิงผสม (042)	✓
รวม (ตัน)	0	2.406	3.92	4.14	9.15	9.06

ปริมาณการใช้น้ำขององค์กร

หน่วย: ลูกบาศก์เมตร (m³)

พื้นที่	การใช้น้ำ	ปริมาณการใช้น้ำขององค์กร (ลูกบาศก์เมตร)
พื้นที่	การใช้น้ำ	ปี 2565	ปี 2566	ปี 2567	2568
สำนักงานใหญ่	ปริมาณการใช้น้ำประปา	8,560	7,296	6,690	7,353
Chonburi Plant	ปริมาณการใช้น้ำดิบ	144,292	134,883	143,365	149,541
	น้ำที่เก็บจากเหมืองหิน	0	0	0	0
	น้ำฝนที่เก็บเกี่ยว	0	0	0	0
	น้ำทะเล	0	0	0	0
Lamphun Plant	ปริมาณการใช้น้ำประปา	0	0	0	0
	ปริมาณการดึงน้ำบาดาล	60,503	83,251	86,501	81,355
	น้ำที่เก็บจากเหมืองหิน	0	0	0	0
	น้ำฝนที่เก็บเกี่ยว	0	0	0	0
	น้ำทะเล	0	0	0	0
Rayong Plant	ปริมาณการใช้น้ำประปา	56,126	51,405	59,624	60,828
	ปริมาณการใช้แหล่งน้ำธรรมชาติ	150,876	109,934	99,587	86,824
	น้ำที่เก็บจากเหมืองหิน	0	0	0	0
	น้ำฝนที่เก็บเกี่ยว	0	0	0	0
	น้ำทะเล	0	0	0	0
Ratchaburi Plant 1	ปริมาณการดึงน้ำบาดาล	139,648	119,352	121,165	117,081
	น้ำที่เก็บจากเหมืองหิน	0	0	0	0
	น้ำฝนที่เก็บเกี่ยว	0	0	0	0
	น้ำทะเล	0	0	0	0
Ratchaburi Plant 2	ปริมาณการดึงน้ำบาดาล	326,089	320,087	276,048	258,411
	น้ำที่เก็บจากเหมืองหิน	0	0	0	0
	น้ำฝนที่เก็บเกี่ยว	0	0	0	0
	น้ำทะเล	0	0	0	0
รวม	ปริมาณการใช้น้ำประปา	64,686	58,701	66,314	68,181
รวม	ปริมาณการดึงน้ำบาดาล	526,240	522,690	483,714	456,847
รวม	ปริมาณการใช้แหล่งน้ำธรรมชาติ	295,168	244,817	242,952	236,365
รวม	ปริมาณการใช้น้ำทั้งหมด	886,094	826,208	792,980	761,393
รวม	น้ำที่เก็บจากเหมืองหิน	0	0	0	0
รวม	น้ำฝนที่เก็บเกี่ยว	0	0	0	0
รวม	น้ำทะเล	0	0	0	0

ปริมาณน้ำทิ้ง

พื้นที่	ปริมาณน้ำทิ้งเฉลี่ย/เดือน (ML)	ค่า BOD (≤20 mg/L)	ค่า COD (≤120 mg/L)	ค่า pH (5.5–9.0)	พื้นที่ระบาย
สำนักงานใหญ่	0	0	0	0	ระบายสู่สาธารณะของ กทม.
Chonburi Plant	11.32	28.3	165.7	7.6	ระบายสู่ระบบบำบัดน้ำเสีย SPI
Lamphun Plant	9.42	14.08	62.33	7.87	ระบายสู่ระบบบำบัดน้ำเสีย SPI
Rayong Plant	8.54	10.46	62.42	7.8	กักเก็บในโรงงาน รดน้ำต้นไม้/ล้างถนน
Ratchaburi Plant 1	6.88	3.08	79.33	7.8	ระบายสู่ลำรางสาธารณะ ตำบลปากแรต
Ratchaburi Plant 2	13.59	1.42	65.5	7.5	กักเก็บในโรงงาน รดน้ำต้นไม้/ล้างถนน
รวม	49.75	—	—	—

แหล่งระบายน้ำทิ้ง

หน่วย: เมกะลิตร/เดือน

พื้นที่	ลงมหาสมุทร	ลงแหล่งน้ำผิวดิน	ลงชั้นใต้ดิน/บ่อบาดาล	ไปยังระบบบำบัดภายนอก	นำไปใช้ประโยชน์ภายในโรงงาน	หมายเหตุ
สำนักงานใหญ่	-	-	-	-	-	ปล่อยน้ำทิ้งออกสู่ระบบท่อของ กทม. ไม่ปล่อยลงมหาสมุทรหรือแหล่งน้ำธรรมชาติ
Chonburi Plant	-	-	-	11.32	-	ปล่อยน้ำไปยังระบบบำบัดน้ำเสียส่วนกลางของ SPI
Lamphun Plant	-	-	-	9.42	-	ปล่อยน้ำไปยังระบบบำบัดน้ำเสียส่วนกลางของ SPI
Rayong Plant	-	-	-	-	8.54	กักเก็บน้ำทิ้งในพื้นที่โรงงาน รดน้ำต้นไม้ ล้างพื้นถนน และใช้ในห้องน้ำที่ไม่สัมผัสกับร่างกาย
Ratchaburi Plant 1	-	6.88	-	-	-	ระบายออกสู่ลำรางสาธารณะในพื้นที่
Ratchaburi Plant 2	-	-	-	-	13.59	กักเก็บน้ำทิ้งในพื้นที่โรงงาน รดน้ำต้นไม้และถนน
รวม	-	6.88	-	20.74	22.13

% การใช้น้ำในพื้นที่เสี่ยงขาดแคลนน้ำ

ตัวชี้วัด	ปี	ค่า	หน่วย
การใช้น้ำในพื้นที่เสี่ยงขาดแคลนน้ำ	2568	0	%

บริษัทฯ ไม่มีการดึงน้ำจากพื้นที่ที่มีความเสี่ยงสูงต่อการขาดแคลนน้ำ ส่งผลให้ตัวชี้วัดการใช้น้ำในพื้นที่เสี่ยงขาดแคลนน้ำอยู่ที่ 0% ในปี 2568

ผลการดำเนินงาน ปี 2569