TF sustainability
TF sustainability
ESG Performance 2026

ผลการดำเนินงาน ปี 2569

ผลการดำเนินงาน

มิติสิ่งแวดล้อม มิติสังคม มิติเศรษฐกิจ
ก๊าซเรือนกระจก & พลังงาน
มลพิษ & ทรัพยากร
น้ำ

สรุปผลการลดมลพิษและทรัพยากร ประจำปี 2568

จากการขับเคลื่อนนโยบาย Green Process อย่างต่อเนื่อง บริษัทฯ ได้ประมวลผลลัพธ์การลดมลพิษและทรัพยากรจากการดำเนินงานในทุกมิติ สรุปดังนี้

แหล่งที่มาของการลดมลพิษและทรัพยากร ขอบเขตโครงการ ปริมาณที่ลดได้ / ผลลัพธ์
1. จากกลยุทธ์การควบคุมมลพิษด้วยเทคโนโลยีขั้นสูง อากาศ: ติดตั้งระบบดักจับฝุ่น (Multi-Cyclone, Wet Scrubber, Bag Filter) และระบบกำจัดกลิ่น

น้ำ: บำบัดน้ำเสียด้วยระบบ Activated Sludge (AS) และหมุนเวียนน้ำในระบบหล่อเย็น 		ลดการใช้น้ำ (Water Intensity) ลดลง 31.1%

คุณภาพอากาศและน้ำทิ้ง ผ่านเกณฑ์มาตรฐานกฎหมาย 100%

ข้อร้องเรียนด้านกลิ่นเป็นศูนย์
2. จากกลยุทธ์เศรษฐกิจหมุนเวียนและขยะเหลือศูนย์ จัดทำโครงการตามหลัก 3Rs:

Upcycling: แปรรูปซองบะหมี่เป็น "แผ่นไม้เทียม"

Take-back: รับคืนแกนม้วนฟิล์ม/ถังน้ำซอส และขายถุงแดงคืนผู้ผลิต 		ลดของเสียไม่อันตราย (Waste Intensity) ลดลง 0.35%

ปริมาณของเสียที่นำกลับมาใช้ใหม่หรือนำกลับเข้าสู่ระบบหมุนเวียน 14,437.47 ตัน

มุ่งสู่ของเสียฝังกลบเป็นศูนย์ในปี 2573
3. จากกลยุทธ์การจัดการพลังงานและการเปลี่ยนแปลงสภาพภูมิอากาศ ประสิทธิภาพการผลิตและพลังงานสะอาด:

• กระบวนการผลิต: ปรับปรุงการทอดให้เร็วขึ้น (Frying Optimization) และใช้ Steam Ejector ลดไอน้ำ
• พลังงานสะอาด: ผลิตไฟฟ้าจากพลังงานแสงอาทิตย์ ทดแทนไฟสายส่ง
• การซ่อมบำรุง: บำรุงรักษาเชิงป้องกัน ลดการสูญเสียพลังงาน 		ลดการใช้พลังงานลง 18.4%

ปริมาณก๊าซเรือนกระจกที่ลดได้ 3,858.8 tCO₂e/ปี

(เทียบเท่าการปลูกต้นไม้ 385,880 ต้น)

สรุปผลการลดการใช้น้ำ ประจำปี 2568

จากการขับเคลื่อนนโยบาย Green Process อย่างต่อเนื่อง บริษัทฯ ได้ประมวลผลลัพธ์การลดการใช้น้ำจากการดำเนินงานในทุกมิติ สรุปดังนี้

กลยุทธ์การจัดการน้ำ ขอบเขตโครงการและมาตรการสำคัญ ผลลัพธ์ที่ได้ / ประโยชน์
1. การลดการใช้น้ำที่แหล่งกำเนิด

มุ่งเน้นการปรับปรุงเครื่องจักรและวิธีการทำงานเพื่อใช้น้ำน้อยลงแต่สะอาดยิ่งขึ้น		 • น้ำแรงดันสูง: เปลี่ยนจากการใช้สายยางฉีดน้ำมาเป็นเครื่องฉีดน้ำแรงดันสูง ในไลน์ผลิตบะหมี่

• Spray Nozzle: เปลี่ยนท่อเจาะรูเป็นหัวฉีดสเปรย์ ในสายพานก๋วยเตี๋ยวและเครื่องกรอง ช่วยกระจายน้ำได้ดีและประหยัดกว่า

• ระบบอัตโนมัติ: ติดตั้งอ่างแช่ลูกกลิ้งแทนการสเปรย์น้ำตลอดเวลา และโครงการเครื่องล้างตะแกรงอัตโนมัติ (ใช้สารเคมีไม่อันตรายแทนน้ำ/ไอน้ำ) 		ลดการใช้น้ำต่อหน่วยผลิตภัณฑ์ลดลง 31.1%

ประสิทธิภาพการผลิต ลดเวลาในการล้างทำความสะอาด

ลดปริมาณน้ำเสียที่ต้องส่งบำบัด
2. การหมุนเวียนน้ำกลับมาใช้ใหม่

นำน้ำที่ผ่านการบำบัดหรือน้ำทิ้งจากระบบสาธารณูปโภคมาใช้ซ้ำให้เกิดคุ้มค่าสูงสุด		 • นำน้ำทิ้งที่บำบัดแล้วกลับมาใช้ในกิจกรรมไม่สัมผัสร่างกาย เช่น รดน้ำพื้นที่สีเขียว, ชำระล้างโถสุขภัณฑ์ และใช้ในหอดักกลิ่น

• โครงการนำน้ำทิ้งจากระบบ RO และระบบผลิตน้ำกลับมาใช้ผลิตน้ำใหม่

• นำน้ำคอนเดนเสท (น้ำร้อนควบแน่น) จากไลน์ผลิต กลับเข้าสู่หม้อไอน้ำ (Boiler) 		ลดการดึงน้ำจากธรรมชาติ

ลดปริมาณการใช้น้ำประปา/น้ำบาดาล

ประหยัดพลังงาน

การนำ Condensate กลับมาใช้ ช่วยลดเชื้อเพลิงในการต้มน้ำใหม่ เพราะน้ำมีอุณหภูมิสูงอยู่แล้ว
3. การเพิ่มประสิทธิภาพอย่างต่อเนื่อง

การบริหารจัดการเชิงระบบ การขยายผล และการกำกับดูแล		 • การติดตามปริมาณการใช้น้ำ: รายงานปริมาณการใช้น้ำแยกประเภทผ่านที่ประชุมคณะทำงาน และติดตามผลระบบบำบัดทุกเดือน

• ขยายผลความสำเร็จจากโรงงานต้นแบบสู่สาขาอื่น เช่น การนำน้ำ Recycle ไปใช้สาขาลำพูน และระบบน้ำร้อนควบแน่นสาขาระยอง

• โครงการในอนาคต: แผนปรับเปลี่ยนอุปกรณ์ลดน้ำที่เครื่องนึ่งก๋วยเตี๋ยว (โรงงานบ้านโปง 1) 		การบริหารจัดการที่ยั่งยืน

มีฐานข้อมูลการใช้น้ำที่แม่นยำเพื่อการวิเคราะห์

เกิดมาตรฐานเดียวกันทุกโรงงาน

สรุปผลการลดก๊าซเรือนกระจก ประจำปี 2568

จากการขับเคลื่อนนโยบาย Green Process บริษัทฯ ได้ประมวลผลลัพธ์การลดก๊าซเรือนกระจกสะสมจากการดำเนินงานในทุกมิติ สรุปเป็น 3 กลไกขับเคลื่อนสำคัญ

แหล่งที่มาของการลดคาร์บอน (Sources of Decarbonization) ขอบเขตโครงการ (Consolidated Initiatives) ปริมาณคาร์บอนที่ลดได้ (GHG Reduction) ตันCO₂e/ปี
1. การเปลี่ยนผ่านสู่พลังงานสะอาดรวมผลการผลิตไฟฟ้าจากพลังงานแสงอาทิตย์ (Solar Rooftop) ทุกเฟส และโครงการนำร่องเชื้อเพลิงชีวมวล3,195.8
2. การยกระดับประสิทธิภาพอุปกรณ์รวมผลประหยัดจากการเปลี่ยนอุปกรณ์ทั้งระบบ:
  • ระบบทำความเย็น
  • มอเตอร์ประสิทธิภาพสูง (IE3)
  • ระบบแสงสว่าง (LED)
304.5
3. การบริหารจัดการความสูญเสียรวมผลลดการสูญเสียพลังงานในกระบวนการผลิต (ความร้อนทิ้ง/ไอน้ำ/ลมรั่ว) ผ่านระบบควบคุมอัตโนมัติ358.48
รวมผลการดำเนินงานทั้งสิ้นครอบคลุมทุกโรงงานและสำนักงาน3,858.8

ปริมาณการปล่อยก๊าซเรือนกระจกขององค์กร

พื้นที่ขอบเขตปริมาณการปล่อยก๊าซเรือนกระจก (ton CO₂e)
ปี 2565ปี 2566ปี 2567ปี 2568
สำนักงานใหญ่ขอบเขตที่ 1116126132244
ขอบเขตที่ 2443463537503
ขอบเขตที่ 3102107123115
โรงงานชลบุรีขอบเขตที่ 11,5911,7321,7921,549
ขอบเขตที่ 252,30749,14238,30037,316
ขอบเขตที่ 318,92917,60811,148103,960
โรงงานลำพูนขอบเขตที่ 11,3441,5231,1751,297
ขอบเขตที่ 24,7394,9795,4714,517
ขอบเขตที่ 32,4662,6401,30262,208
โรงงานระยองขอบเขตที่ 114,22912,65513,28612,628
ขอบเขตที่ 27,4276,9547,5887,106
ขอบเขตที่ 32,7532,1362,30555,569
โรงงานราชบุรี 1ขอบเขตที่ 110,6859,6759,8389,625
ขอบเขตที่ 21,2991,1811,2581,230
ขอบเขตที่ 396086388220,892
โรงงานราชบุรี 2ขอบเขตที่ 116,09814,22512,78211,552
ขอบเขตที่ 23,8833,7743,8683,396
ขอบเขตที่ 31,9191,7691,76135,304
รวมขอบเขตที่ 144,06339,93639,00536,895
ขอบเขตที่ 270,09866,49357,02254,068
ขอบเขตที่ 327,12925,12317,521278,048
รวมขอบเขตที่ 1+2114,161106,42996,02790,963
รวมทั้งหมด(ขอบเขต 1+2+3)141,290131,552113,548369,011
Carbon intensity ขอบเขต 1+2 (tonCO₂e/ตันผลผลิต)0.6520.6170.4560.444

การใช้พลังงานทั้งหมด ปี 2568

หน่วย: กิกะจูล (GJ)

ประเภทพลังงานสำนักงานใหญ่โรงงานชลบุรีโรงงานลำพูนโรงงานระยองโรงงานราชบุรี 1โรงงานราชบุรี 2รวม
ปริมาณพลังงานที่ใช้แล้วหมดไป
ถ่านหิน----92,378.52110,581.94202,960.46
น้ำมันเตา----2,163.071,898.884,061.95
น้ำมันดีเซล-1,427.41235.611,515.251,196.14817.875,192.29
ก๊าซปิโตรเลียมเหลว (LPG)-7,101.853,090.50553.33286.317,347.9518,379.94
ก๊าซธรรมชาติ (NG)---48,926.98--48,926.98
ปริมาณพลังงานหมุนเวียน
พลังงานแสงอาทิตย์-6,774.078,268.2211,336.403,426.376,963.7436,768.80
ปริมาณการใช้พลังงานประเภทต่างๆ
พลังงานไฟฟ้าที่ซื้อจากภายนอก3,621.9343,216.2824,581.2446,158.628,290.6024,454.08150,322.75
การใช้ไอน้ำ-419,690.33248,309.50158,214.79--826,214.62
รวม3,621.93478,209.94284,485.07266,705.38107,741.03152,064.461,292,827.80

ดัชนีการใช้พลังงาน

หน่วย: เมกะจูล ต่อ กิโลกรัมผลผลิต

2563
7.20
2564
6.94
2565
7.31
2566
6.02
2567
5.96
2568
5.80
ปีดัชนีการใช้พลังงาน (MJ/kg ผลผลิต)
25637.20
25646.94
25657.31
25666.02
25675.96
25685.80

การใช้เชื้อเพลิง (จำแนกตามพื้นที่และประเภท)

พื้นที่เชื้อเพลิงปี 2565ปี 2566ปี 2567ปี 2568
สำนักงานใหญ่น้ำมันเชื้อเพลิงยานพาหนะ (ลิตร)47,557.6051,153.3453,507.6350,951.76
โรงงานชลบุรีLPG (กก.)99,463133,540141,188141,386.62
น้ำมันดีเซล (ลิตร)40,14739,79042,52639,193.14
โรงงานลำพูนLPG (กก.)53,00055,68048,56061,527.00
น้ำมันดีเซล (ลิตร)7,3635,8087,6456,469.24
โรงงานระยองLPG (กก.)10,1389,95110,69511,016.00
ก๊าซธรรมชาติ (กก.)1,119,426976,7381,034,907956,594.90
น้ำมันดีเซล (ลิตร)36,26449,21249,83341,605.00
โรงงานราชบุรี 1LPG (กก.)7,0806,6606,6305,700.00
ถ่านหิน (ตัน)5,4404,9515,0064,972.78
น้ำมันเตา (ลิตร)129,10087,40068,60052,400.00
น้ำมันดีเซล (ลิตร)13,83013,62826,01432,843.74
โรงงานราชบุรี 2LPG (กก.)121,443125,407131,844146,286.00
ถ่านหิน (ตัน)8,3627,5616,3406,171.04
น้ำมันเตา (ลิตร)124,0008,500351,50046,000.00
น้ำมันดีเซล (ลิตร)35,86125,37523,11122,456.62
รวมLPG (กก.)291,124331,238338,917365,915.62
ก๊าซธรรมชาติ/NG (กก.)1,119,426976,7381,034,907956,594.90
ถ่านหิน (ตัน)13,80312,51111,34611,143.82
น้ำมันเตา (ลิตร)253,10095,900420,10098,400.00
น้ำมันดีเซล (ลิตร)181,022184,966202,637193,519.49

การใช้พลังงานไฟฟ้า

หน่วย: กิโลวัตต์-ชั่วโมง (kWh)

พื้นที่ประเภทปี 2565ปี 2566ปี 2567ปี 2568
สำนักงานใหญ่ปริมาณการซื้อไฟฟ้า1,077,0001,141,0001,074,2071,006,092
โรงงานชลบุรีปริมาณการซื้อไฟฟ้า13,010,36112,845,08414,319,10812,004,522
ไฟฟ้าจากแสงอาทิตย์1,305,3381,345,3881,347,6211,881,686
โรงงานลำพูนปริมาณการซื้อไฟฟ้า6,758,6237,184,7798,512,7576,828,121
ไฟฟ้าจากแสงอาทิตย์1,042,7231,119,7821,148,5902,296,729
โรงงานระยองปริมาณการซื้อไฟฟ้า14,855,54713,910,51815,177,54612,821,839
ไฟฟ้าจากแสงอาทิตย์492,0911,196,8291,210,4963,149,000
โรงงานราชบุรี 1ปริมาณการซื้อไฟฟ้า2,403,7562,158,3202,332,7882,302,944
ไฟฟ้าจากแสงอาทิตย์1,065,2511,050,6011,087,683951,980
โรงงานราชบุรี 2ปริมาณการซื้อไฟฟ้า7,765,8407,548,7207,736,1606,792,800
ไฟฟ้าจากแสงอาทิตย์1,326,7951,328,6041,314,0981,934,373
รวมปริมาณการซื้อไฟฟ้า45,871,12744,788,42149,152,56541,756,319
ไฟฟ้าจากแสงอาทิตย์5,232,1986,041,2046,108,48810,213,769
รวมปริมาณการใช้ไฟฟ้าทั้งหมด51,103,32550,829,62555,261,05451,970,087

ผลการวัดคุณภาพอากาศ 1 — โรงงานชลบุรี

รายงานผลการตรวจวัดคุณภาพอากาศจากปล่องระบาย ปี 2568

รายการตรวจวัดผลการตรวจวัดค่ามาตรฐาน
ฝุ่นละออง (TSP) — หน่วย: mg/m³
- ปล่องหอคอยดักกลิ่นเครื่องนึ่ง-อบ4.2≤400
- ปล่องหอคอยดักกลิ่นห้องผสม (No.1)0.4≤400
- ปล่องหอคอยดักกลิ่นห้องผสม (No.2)0.2≤400
- ปล่องหอคอยดักกลิ่นเครื่องบด0.3≤400
- ปล่องกระทะทอดบะหมี่ Line B5.3≤400
- ปล่องกระทะทอดบะหมี่ Line D1.5≤400
- ปล่องกระทะทอดบะหมี่ Line E4.7≤400
- ปล่องกระทะทอดบะหมี่ Line F2.0≤400
กรดซัลฟิวริก (H₂SO₄) — หน่วย: PPM
- ปล่อง Fume hood ห้องแลป Routine0.3625
- ปล่อง Fume hood ห้องแลปเครื่องมือพิเศษ0.2325
กรดไฮโดรคลอริก (HCl) — หน่วย: mg/m³
- ปล่อง Fume hood ห้องแลป Routine0.25200
- ปล่อง Fume hood ห้องแลปเครื่องมือพิเศษ0.21200

ผลการวัดคุณภาพอากาศ 2 — โรงงานลำพูน

รายการตรวจวัดผลการตรวจวัดค่ามาตรฐาน
ฝุ่นละออง (TSP) — หน่วย: mg/m³
- ปล่องหอคอยดักกลิ่น5.4≤400
- ปล่องระบาย แผนกบะหมี่เฟส-10.6≤400
- ปล่องระบาย แผนกบะหมี่เฟส-3 No.12.2≤400
- ปล่องระบาย แผนกบะหมี่เฟส-3 No.2<0.5≤400
- ปล่องไอน้ำมันห้องเจียว1.7≤320
- ปล่องกระทะทอดบะหมี่เฟส-216.7≤400
- ปล่องห้องชั่ง แผนกโกดังวัตถุดิบ (1)<0.5≤400
- ปล่องห้องชั่ง แผนกโกดังวัตถุดิบ (2)<0.5≤400
กรดซัลฟิวริก (H₂SO₄) — หน่วย: PPM
- ปล่อง Exhaust hood แผนกประกันคุณภาพ<0.01≤25
ออกไซด์ของไนโตรเจน (NO₂) — หน่วย: PPM
- ปล่องไอน้ำมัน<1.0≤200
ก๊าซซัลเฟอร์ไดออกไซด์ (SO₂) — หน่วย: PPM
- ปล่องไอน้ำมัน<1.0≤60

ผลการวัดคุณภาพอากาศ 3 — โรงงานระยอง และ ราชบุรี 1&2

โรงงานระยอง
รายการตรวจวัดผลการตรวจวัดค่ามาตรฐาน
ฝุ่นละออง (TSP) — หน่วย: mg/m³
- ปล่องหอคอยดักกลิ่น No.10.7≤400
- ปล่องหอคอยดักกลิ่น No.2 (OSEM)0.7≤400
- ปล่องหอคอยดักกลิ่น No.3 (เครื่องปรุง 2)0.4≤400
- ปล่องวัตถุดิบ No.1 / No.2 (Allergen)0.1–0.2≤400
- Boiler Stack 15 Tons0.4≤320
- Boiler Stack 10 Tons0.1≤320
ก๊าซซัลเฟอร์ไดออกไซด์ (SO₂) — หน่วย: PPM
- ปล่องกระทะเจียวเครื่องปรุง 1 และ 2<1.3≤500
- ปล่องเตาอบขนมปัง Line DSM / เตาอบเวเฟอร์ 1-4<1.3≤60
- Boiler Stack 15 / 10 Tons<1.3≤60
ออกไซด์ของไนโตรเจน (NO₂) — หน่วย: PPM
- ปล่องกระทะเจียว / เตาอบ<1.0≤200
- Boiler Stack 15 Tons19.6≤200
- Boiler Stack 10 Tons11.5≤200
ก๊าซคาร์บอนมอนอกไซด์ (CO) — หน่วย: PPM
- ปล่องกระทะเจียวเครื่องปรุง 1 และ 2≤1.4≤870
- ปล่องเตาอบขนมปัง Line DSM3.7≤690
- Boiler Stack 15 / 10 Tons0.2–0.3≤690
โรงงานราชบุรี 1 และ 2
รายการตรวจวัดผลการตรวจวัดค่ามาตรฐาน
ฝุ่นละออง (TSP) — หน่วย: mg/m³
- Silo stack No.1 / No.2 / No.3 / No.42.1–10.0≤400
- Boiler NO.1 (BP1) Coal 6 Tons170.0≤320
- Boiler No.2 (BP1) Heavy oil 10 Tons57.5≤240
- Boiler NO.3 (BP2) Coal 16 Tons51.0≤320
- Boiler No.2 (BP2) Heavy oil 10 Tons26.0≤240
- LPG อาคารต้มข้าว1.0≤320
ก๊าซซัลเฟอร์ไดออกไซด์ (SO₂) — หน่วย: PPM
- Boiler NO.1 (BP1) Coal 6 Tons1.3≤700
- Boiler No.2 (BP1) Heavy oil 10 Tons734.5≤950
- Boiler NO.3 (BP2) Coal 16 Tons10.0≤700
- Boiler No.2 (BP2) Heavy oil 10 Tons703.0≤950
ก๊าซคาร์บอนมอนอกไซด์ (CO) — หน่วย: PPM
- Boiler NO.1 Coal / NO.3 Coal131 / 311≤690
- Boiler Heavy oil BP1 / BP24.9 / 1.6≤690
- LPG อาคารต้มข้าว7.0≤690
ออกไซด์ของไนโตรเจน (NO₂) — หน่วย: PPM
- Boiler NO.1 Coal / NO.3 Coal183 / 155≤400
- Boiler Heavy oil BP1 / BP2169 / 170.5≤200
- LPG อาคารต้มข้าว4.1≤200

ปริมาณของเสีย (จำแนกตามพื้นที่)

หน่วย: กิโลกรัม

พื้นที่ประเภทของเสียปี 2565ปี 2566ปี 2567ปี 2568
สำนักงานใหญ่ไม่อันตรายNDNDND24,350
อันตราย204000
โรงงานชลบุรีไม่อันตราย1,590,6512,804,0354,631,3704,988,360
อันตราย2,9832,71802,406
โรงงานลำพูนไม่อันตราย1,767,6453,694,8303,920,4344,104,513
อันตราย2501,0501,1083,915
โรงงานระยองไม่อันตราย1,061,1193,214,8003,103,3503,748,710
อันตราย3,0812,4804,9904,140
โรงงานราชบุรี 1ไม่อันตราย636,424637,083649,059741,299
อันตราย03,76009,153
โรงงานราชบุรี 2ไม่อันตราย995,461939,314930,187825,911
อันตราย07,31009,067
รวมไม่อันตราย6,051,30011,290,06213,234,40014,433,143
อันตราย6,33417,3586,09828,681
รวมปริมาณของเสียทั้งหมด6,057,63411,307,42013,240,49814,461,824

สถิติของเสีย

ปีของเสียไม่อันตรายของเสียอันตรายนำไปใช้ประโยชน์ใหม่ฝังกลบ
ตันร้อยละตันร้อยละตันร้อยละตันร้อยละ
ปี 256612,514.9499.86%17.120.14%11,254.3389.80%1,277.7310.20%
ปี 256713,234.4199.95%6.100.05%13,232.9099.94%7.610.06%
ปี 256814,408.7999.80%28.680.20%14,437.47100%00%

ปริมาณของเสียไม่อันตราย ปี 2568 (ส่วนที่ 1)

ประเภทของเสียสนญ.ชลบุรีลำพูนระยองราชบุรี 1ราชบุรี 2วิธีการจัดการผู้รับผิดชอบ
ของเสียทั่วไปจากสำนักงานใหญ่
ขยะรีไซเคิล16.63-----ขายเพื่อนำไปรีไซเคิล-
ขยะเศษอาหาร5.54-----กำจัดโดย กทม.-
ขยะทั่วไป2.18-----City Waste Collection-
ของเสียอุตสาหกรรม
เศษหมี่ เศษแป้ง ตะกอนแป้ง-503.68709.46766.57217.51627.87อาหารสัตว์ (084) / สารปรับปรุงดิน (083)✓
เศษเนื้อเยื่อของพืช-116.24115.2153.24--สารปรับปรุงคุณภาพดิน (083)✓
กากกระเทียม-33.34-10.06--คัดแยกเพื่อจำหน่ายต่อ (011)✓
เศษหมี่เกรด B-1,169.78823.00347.91--อาหารสัตว์ (084)✓
เศษหมี่เกรด C-290.34136.92155.04--อาหารสัตว์ (084)✓
เศษหมี่อบ---145.04--อาหารสัตว์ (084)✓
เศษขนม---134.37--อาหารสัตว์ (084)✓
น้ำมันพืชที่ใช้แล้ว-0.413.5620.01--ทำไบโอดีเซล (049)✓
เศษไขมัน กากไขมันจากบ่อดักไขมัน-813.62980.09301.84--นำกลับมาใช้ประโยชน์ด้วยวิธีอื่นๆ (049)✓
เศษกระดาษ / บรรจุภัณฑ์กระดาษ-318.4257.60363.82-79.87คัดแยกเพื่อจำหน่ายต่อ (011)✓
บรรจุภัณฑ์พลาสติก / เศษพลาสติก-1,007.07466.94551.54-89.61คัดแยกเพื่อจำหน่ายต่อ (011)✓

ปริมาณของเสียไม่อันตราย ปี 2568 (ส่วนที่ 2)

ประเภทของเสียสนญ.ชลบุรีลำพูนระยองราชบุรี 1ราชบุรี 2วิธีการจัดการผู้รับผิดชอบ
กระดาษกรองน้ำมัน--34.62---คัดแยกเพื่อจำหน่ายต่อ (011)✓
เถ้าถ่านหิน (วัตถุดิบซีเมนต์)----271.0546.60วัตถุดิบในเตาซีเมนต์ (044)✓
เถ้าถ่านหิน (ทำปุ๋ย)-----122.40นำไปทำปุ๋ย (083)✓
เศษสังกะสี เศษเหล็ก / บรรจุภัณฑ์โลหะ-6.3638.1452.7314.1212.45คัดแยกเพื่อจำหน่ายต่อ (011)✓
ตะกอนบำบัดน้ำเสีย (หมักปุ๋ย)--54.39-68.945.60หมักทำปุ๋ย (083)✓
ตะกอนบำบัดน้ำเสีย (ก๊าซชีวภาพ)-92.38-206.07--บำบัดชีวภาพ ก๊าซชีวภาพ (062)✓
ตะกอนล้างทำความสะอาด---311.55--สารปรับปรุงคุณภาพดิน (083)✓
ตะกอนล้าง (เผาทำลาย)--389.88---เผาทำลายในเตาเฉพาะ (074)✓
ตะกอน (บำบัดชีวภาพ ก๊าซชีวภาพ)-614.83-270.24--บำบัดชีวภาพ (062)✓
บรรจุภัณฑ์ไม้ / เศษไม้พาเลท-2.715.867.19--คัดแยกเพื่อจำหน่ายต่อ (011)✓
บรรจุภัณฑ์แก้ว-----0.5คัดแยกเพื่อจำหน่ายต่อ (011)✓
เศษคอนกรีต--56.23---ถมที่ลุ่ม เฉพาะของเสียไม่อันตราย (082)✓
เรซิ่น-0.80.71--1.79ทำเชื้อเพลิงผสม (fuel blending) (042)✓
ทรายกรองน้ำ---8.920.2-นำกลับมาใช้ประโยชน์อีกด้วยวิธีอื่นๆ (049)✓
ฟิวเตอร์กรองน้ำดี--0.27---ทำเชื้อเพลิงผสม (fuel blending) (042)✓
พลาสติกพาเลท-14.955.1417.28--คัดแยกเพื่อจำหน่ายต่อ (011)✓

ปริมาณของเสียไม่อันตราย ปี 2568 (ส่วนที่ 3)

ประเภทของเสียสนญ.ชลบุรีลำพูนระยองราชบุรี 1ราชบุรี 2วิธีการจัดการผู้รับผิดชอบ
ผลผลิตที่ไม่ผ่านมาตรฐาน---19.77--เชื้อเพลิงทดแทนในเตาเผา (047)✓
วัตถุดิบไม่ผ่านมาตรฐาน (เผาทำลาย)--0.51-00เผาทำลายในเตาเฉพาะ (074)✓
วัตถุดิบไม่ผ่านมาตรฐาน (ปุ๋ย)---1.1200.78สารปรับปรุงคุณภาพดิน (083)✓
อิฐกันความร้อน----05.86นำกลับมาใช้ซ้ำ (039)✓
รวม (ตัน)0.004,988.364,104.513,748.71741.30825.91

ปริมาณของเสียอันตราย ปี 2568

ประเภทของเสียสนญ.ชลบุรีลำพูนระยองราชบุรี 1ราชบุรี 2วิธีการจัดการผู้รับผิดชอบ
หลอดไฟฟ้า-0.290.330.440.150.23นำกลับมาใช้ประโยชน์ (049)✓
ภาชนะปนเปื้อนสารเคมี-0.760.00-1.391.96นำกลับมาใช้ประโยชน์ (049)✓
ภาชนะปนเปื้อน (ทำเชื้อเพลิง)--0.050.40--นำไปทำเชื้อเพลิง (042)✓
ภาชนะปนเปื้อน (ส่งกลับผู้ขาย)-0.69-1.88--ส่งกลับผู้ขาย (033)✓
กระป๋องสี / กระป๋องสเปรย์-0.150.130.28--นำกลับมาใช้ประโยชน์ (049)✓
แบตเตอรี่ / ถ่านไฟฉาย-0.02--0.180.55นำกลับมาใช้ประโยชน์ (049)✓
เศษผ้าปนเปื้อนสารเคมี-0.050.48-3.842.52ทำเชื้อเพลิงผสม (042)✓
ทรายดูดซับปนเปื้อน----0.140.10ทำเชื้อเพลิงผสม (042)✓
ฉนวนใยแก้ว-0.180.28-0.050.15วัตถุดิบซีเมนต์ (044) / fuel blending (042)✓
อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์----0.050.05นำกลับมาใช้ประโยชน์ (049)✓
น้ำมันหล่อลื่นใช้แล้ว-0.050.16-1.282.06ทำเชื้อเพลิงผสม (042)✓
ตลับหมึกพิมพ์ / ริบบอน-0.222.501.051.000.50ทำเชื้อเพลิงผสม (042)✓
อุปกรณ์สำนักงาน---0.090.050.05ทำเชื้อเพลิงผสม (042)✓
กระดาษคาร์บอน----0.02-ทำเชื้อเพลิงผสม (042)✓
รวม (ตัน)02.4063.924.149.159.06

ปริมาณการใช้น้ำขององค์กร

หน่วย: ลูกบาศก์เมตร (m³)

พื้นที่การใช้น้ำปริมาณการใช้น้ำขององค์กร (ลูกบาศก์เมตร)
ปี 2565ปี 2566ปี 25672568
สำนักงานใหญ่ปริมาณการใช้น้ำประปา8,5607,2966,6907,353
โรงงานชลบุรีปริมาณการใช้น้ำดิบ144,292134,883143,365149,541
น้ำที่เก็บจากเหมืองหิน0000
น้ำฝนที่เก็บเกี่ยว0000
น้ำทะเล0000
โรงงานลำพูนปริมาณการใช้น้ำประปา0000
ปริมาณการดึงน้ำบาดาล60,50383,25186,50181,355
น้ำที่เก็บจากเหมืองหิน0000
น้ำฝนที่เก็บเกี่ยว0000
น้ำทะเล0000
โรงงานระยองปริมาณการใช้น้ำประปา56,12651,40559,62460,828
ปริมาณการใช้แหล่งน้ำธรรมชาติ150,876109,93499,58786,824
น้ำที่เก็บจากเหมืองหิน0000
น้ำฝนที่เก็บเกี่ยว0000
น้ำทะเล0000
โรงงานราชบุรี 1ปริมาณการดึงน้ำบาดาล139,648119,352121,165117,081
น้ำที่เก็บจากเหมืองหิน0000
น้ำฝนที่เก็บเกี่ยว0000
น้ำทะเล0000
โรงงานราชบุรี 2ปริมาณการดึงน้ำบาดาล326,089320,087276,048258,411
น้ำที่เก็บจากเหมืองหิน0000
น้ำฝนที่เก็บเกี่ยว0000
น้ำทะเล0000
รวมปริมาณการใช้น้ำประปา64,68658,70166,31468,181
รวมปริมาณการดึงน้ำบาดาล526,240522,690483,714456,847
รวมปริมาณการใช้แหล่งน้ำธรรมชาติ295,168244,817242,952236,365
รวมปริมาณการใช้น้ำทั้งหมด886,094826,208792,980761,393
รวมน้ำที่เก็บจากเหมืองหิน0000
รวมน้ำฝนที่เก็บเกี่ยว0000
รวมน้ำทะเล0000

ปริมาณน้ำทิ้ง

พื้นที่ปริมาณน้ำทิ้งเฉลี่ย/เดือน (ML)ค่า BOD (≤20 mg/L)ค่า COD (≤120 mg/L)ค่า pH (5.5–9.0)พื้นที่ระบาย
สำนักงานใหญ่0000ระบายสู่สาธารณะของ กทม.
โรงงานชลบุรี11.3228.3165.77.6ระบายสู่ระบบบำบัดน้ำเสีย SPI
โรงงานลำพูน9.4214.0862.337.87ระบายสู่ระบบบำบัดน้ำเสีย SPI
โรงงานระยอง8.5410.4662.427.8กักเก็บในโรงงาน รดน้ำต้นไม้/ล้างถนน
โรงงานราชบุรี 16.883.0879.337.8ระบายสู่ลำรางสาธารณะ ตำบลปากแรต
โรงงานราชบุรี 213.591.4265.57.5กักเก็บในโรงงาน รดน้ำต้นไม้/ล้างถนน
รวม49.75———

แหล่งระบายน้ำทิ้ง

หน่วย: เมกะลิตร/เดือน

พื้นที่ลงมหาสมุทรลงแหล่งน้ำผิวดินลงชั้นใต้ดิน/บ่อบาดาลไปยังระบบบำบัดภายนอกนำไปใช้ประโยชน์ภายในโรงงานหมายเหตุ
สำนักงานใหญ่-----ปล่อยน้ำทิ้งออกสู่ระบบท่อของ กทม. ไม่ปล่อยลงมหาสมุทรหรือแหล่งน้ำธรรมชาติ
โรงงานชลบุรี---11.32-ปล่อยน้ำไปยังระบบบำบัดน้ำเสียส่วนกลางของ SPI
โรงงานลำพูน---9.42-ปล่อยน้ำไปยังระบบบำบัดน้ำเสียส่วนกลางของ SPI
โรงงานระยอง----8.54กักเก็บน้ำทิ้งในพื้นที่โรงงาน รดน้ำต้นไม้ ล้างพื้นถนน และใช้ในห้องน้ำที่ไม่สัมผัสกับร่างกาย
โรงงานราชบุรี 1-6.88---ระบายออกสู่ลำรางสาธารณะในพื้นที่
โรงงานราชบุรี 2----13.59กักเก็บน้ำทิ้งในพื้นที่โรงงาน รดน้ำต้นไม้และถนน
รวม-6.88-20.7422.13

% การใช้น้ำในพื้นที่เสี่ยงขาดแคลนน้ำ

ตัวชี้วัดปีค่าหน่วย
การใช้น้ำในพื้นที่เสี่ยงขาดแคลนน้ำ25680%

บริษัทฯ ไม่มีการดึงน้ำจากพื้นที่ที่มีความเสี่ยงสูงต่อการขาดแคลนน้ำ ส่งผลให้ตัวชี้วัดการใช้น้ำในพื้นที่เสี่ยงขาดแคลนน้ำอยู่ที่ 0% ในปี 2568