ผลการดำเนินงาน
สรุปผลการลดมลพิษและทรัพยากร ประจำปี 2568
จากการขับเคลื่อนนโยบาย Green Process อย่างต่อเนื่อง บริษัทฯ ได้ประมวลผลลัพธ์การลดมลพิษและทรัพยากรจากการดำเนินงานในทุกมิติ สรุปดังนี้
| แหล่งที่มาของการลดมลพิษและทรัพยากร | ขอบเขตโครงการ | ปริมาณที่ลดได้ / ผลลัพธ์ |
|---|---|---|
| 1. จากกลยุทธ์การควบคุมมลพิษด้วยเทคโนโลยีขั้นสูง |
อากาศ:
ติดตั้งระบบดักจับฝุ่น
(Multi-Cyclone, Wet Scrubber, Bag Filter)
และระบบกำจัดกลิ่น
น้ำ: บำบัดน้ำเสียด้วยระบบ Activated Sludge (AS) และหมุนเวียนน้ำในระบบหล่อเย็น |
ลดการใช้น้ำ (Water Intensity) ลดลง
31.1%
คุณภาพอากาศและน้ำทิ้ง ผ่านเกณฑ์มาตรฐานกฎหมาย 100% ข้อร้องเรียนด้านกลิ่นเป็นศูนย์ |
| 2. จากกลยุทธ์เศรษฐกิจหมุนเวียนและขยะเหลือศูนย์ |
จัดทำโครงการตามหลัก 3Rs:
Upcycling: แปรรูปซองบะหมี่เป็น "แผ่นไม้เทียม" Take-back: รับคืนแกนม้วนฟิล์ม/ถังน้ำซอส และขายถุงแดงคืนผู้ผลิต |
ลดของเสียไม่อันตราย (Waste Intensity)
ลดลง 0.35%
ปริมาณของเสียที่นำกลับมาใช้ใหม่ หรือนำกลับเข้าสู่ระบบหมุนเวียน 14,437.47 ตัน มุ่งสู่ของเสียฝังกลบเป็นศูนย์ในปี 2573 |
| 3. จากกลยุทธ์การจัดการพลังงานและการเปลี่ยนแปลงสภาพภูมิอากาศ |
ประสิทธิภาพการผลิตและพลังงานสะอาด:
• กระบวนการผลิต: ปรับปรุงการทอดให้เร็วขึ้น (Frying Optimization) และใช้ Steam Ejector ลดไอน้ำ • พลังงานสะอาด: ผลิตไฟฟ้าจากพลังงานแสงอาทิตย์ ทดแทนไฟสายส่ง • การซ่อมบำรุง: บำรุงรักษาเชิงป้องกัน ลดการสูญเสียพลังงาน |
ลดการใช้พลังงานลง
18.4%
ปริมาณก๊าซเรือนกระจกที่ลดได้ 3,858.8 tCO₂e/ปี (เทียบเท่าการปลูกต้นไม้ 385,880 ต้น) |
ผลการวัดคุณภาพอากาศ 1 — โรงงานชลบุรี
รายงานผลการตรวจวัดคุณภาพอากาศจากปล่องระบาย ปี 2568
| รายการตรวจวัด | ผลการตรวจวัด | ค่ามาตรฐาน |
|---|---|---|
| ฝุ่นละออง (TSP) — หน่วย: mg/m³ | ||
| - ปล่องหอคอยดักกลิ่นเครื่องนึ่ง-อบ | 4.2 | ≤400 |
| - ปล่องหอคอยดักกลิ่นห้องผสม (No.1) | 0.4 | ≤400 |
| - ปล่องหอคอยดักกลิ่นห้องผสม (No.2) | 0.2 | ≤400 |
| - ปล่องหอคอยดักกลิ่นเครื่องบด | 0.3 | ≤400 |
| - ปล่องกระทะทอดบะหมี่ Line B | 5.3 | ≤400 |
| - ปล่องกระทะทอดบะหมี่ Line D | 1.5 | ≤400 |
| - ปล่องกระทะทอดบะหมี่ Line E | 4.7 | ≤400 |
| - ปล่องกระทะทอดบะหมี่ Line F | 2.0 | ≤400 |
| กรดซัลฟิวริก (H₂SO₄) — หน่วย: PPM | ||
| - ปล่อง Fume hood ห้องแลป Routine | 0.36 | 25 |
| - ปล่อง Fume hood ห้องแลปเครื่องมือพิเศษ | 0.23 | 25 |
| กรดไฮโดรคลอริก (HCl) — หน่วย: mg/m³ | ||
| - ปล่อง Fume hood ห้องแลป Routine | 0.25 | 200 |
| - ปล่อง Fume hood ห้องแลปเครื่องมือพิเศษ | 0.21 | 200 |
ผลการวัดคุณภาพอากาศ 2 — โรงงานลำพูน
| รายการตรวจวัด | ผลการตรวจวัด | ค่ามาตรฐาน |
|---|---|---|
| ฝุ่นละออง (TSP) — หน่วย: mg/m³ | ||
| - ปล่องหอคอยดักกลิ่น | 5.4 | ≤400 |
| - ปล่องระบาย แผนกบะหมี่เฟส-1 | 0.6 | ≤400 |
| - ปล่องระบาย แผนกบะหมี่เฟส-3 No.1 | 2.2 | ≤400 |
| - ปล่องระบาย แผนกบะหมี่เฟส-3 No.2 | <0.5 | ≤400 |
| - ปล่องไอน้ำมันห้องเจียว | 1.7 | ≤320 |
| - ปล่องกระทะทอดบะหมี่เฟส-2 | 16.7 | ≤400 |
| - ปล่องห้องชั่ง แผนกโกดังวัตถุดิบ (1) | <0.5 | ≤400 |
| - ปล่องห้องชั่ง แผนกโกดังวัตถุดิบ (2) | <0.5 | ≤400 |
| กรดซัลฟิวริก (H₂SO₄) — หน่วย: PPM | ||
| - ปล่อง Exhaust hood แผนกประกันคุณภาพ | <0.01 | ≤25 |
| ออกไซด์ของไนโตรเจน (NO₂) — หน่วย: PPM | ||
| - ปล่องไอน้ำมัน | <1.0 | ≤200 |
| ก๊าซซัลเฟอร์ไดออกไซด์ (SO₂) — หน่วย: PPM | ||
| - ปล่องไอน้ำมัน | <1.0 | ≤60 |
ผลการวัดคุณภาพอากาศ 3 — โรงงานระยอง และ ราชบุรี 1&2
โรงงานระยอง
| รายการตรวจวัด | ผลการตรวจวัด | ค่ามาตรฐาน |
|---|---|---|
| ฝุ่นละออง (TSP) — หน่วย: mg/m³ | ||
| - ปล่องหอคอยดักกลิ่น No.1 | 0.7 | ≤400 |
| - ปล่องหอคอยดักกลิ่น No.2 (OSEM) | 0.7 | ≤400 |
| - ปล่องหอคอยดักกลิ่น No.3 (เครื่องปรุง 2) | 0.4 | ≤400 |
| - ปล่องวัตถุดิบ No.1 / No.2 (Allergen) | 0.1–0.2 | ≤400 |
| - Boiler Stack 15 Tons | 0.4 | ≤320 |
| - Boiler Stack 10 Tons | 0.1 | ≤320 |
| ก๊าซซัลเฟอร์ไดออกไซด์ (SO₂) — หน่วย: PPM | ||
| - ปล่องกระทะเจียวเครื่องปรุง 1 และ 2 | <1.3 | ≤500 |
| - ปล่องเตาอบขนมปัง Line DSM / เตาอบเวเฟอร์ 1-4 | <1.3 | ≤60 |
| - Boiler Stack 15 / 10 Tons | <1.3 | ≤60 |
| ออกไซด์ของไนโตรเจน (NO₂) — หน่วย: PPM | ||
| - ปล่องกระทะเจียว / เตาอบ | <1.0 | ≤200 |
| - Boiler Stack 15 Tons | 19.6 | ≤200 |
| - Boiler Stack 10 Tons | 11.5 | ≤200 |
| ก๊าซคาร์บอนมอนอกไซด์ (CO) — หน่วย: PPM | ||
| - ปล่องกระทะเจียวเครื่องปรุง 1 และ 2 | ≤1.4 | ≤870 |
| - ปล่องเตาอบขนมปัง Line DSM | 3.7 | ≤690 |
| - Boiler Stack 15 / 10 Tons | 0.2–0.3 | ≤690 |
โรงงานราชบุรี 1 และ 2
| รายการตรวจวัด | ผลการตรวจวัด | ค่ามาตรฐาน |
|---|---|---|
| ฝุ่นละออง (TSP) — หน่วย: mg/m³ | ||
| - Silo stack No.1 / No.2 / No.3 / No.4 | 2.1–10.0 | ≤400 |
| - Boiler NO.1 (BP1) Coal 6 Tons | 170.0 | ≤320 |
| - Boiler No.2 (BP1) Heavy oil 10 Tons | 57.5 | ≤240 |
| - Boiler NO.3 (BP2) Coal 16 Tons | 51.0 | ≤320 |
| - Boiler No.2 (BP2) Heavy oil 10 Tons | 26.0 | ≤240 |
| - LPG อาคารต้มข้าว | 1.0 | ≤320 |
| ก๊าซซัลเฟอร์ไดออกไซด์ (SO₂) — หน่วย: PPM | ||
| - Boiler NO.1 (BP1) Coal 6 Tons | 1.3 | ≤700 |
| - Boiler No.2 (BP1) Heavy oil 10 Tons | 734.5 | ≤950 |
| - Boiler NO.3 (BP2) Coal 16 Tons | 10.0 | ≤700 |
| - Boiler No.2 (BP2) Heavy oil 10 Tons | 703.0 | ≤950 |
| ก๊าซคาร์บอนมอนอกไซด์ (CO) — หน่วย: PPM | ||
| - Boiler NO.1 Coal / NO.3 Coal | 131 / 311 | ≤690 |
| - Boiler Heavy oil BP1 / BP2 | 4.9 / 1.6 | ≤690 |
| - LPG อาคารต้มข้าว | 7.0 | ≤690 |
| ออกไซด์ของไนโตรเจน (NO₂) — หน่วย: PPM | ||
| - Boiler NO.1 Coal / NO.3 Coal | 183 / 155 | ≤400 |
| - Boiler Heavy oil BP1 / BP2 | 169 / 170.5 | ≤200 |
| - LPG อาคารต้มข้าว | 4.1 | ≤200 |
ปริมาณของเสีย (จำแนกตามพื้นที่)
หน่วย: กิโลกรัม
| พื้นที่ | ประเภทของเสีย | ปี 2565 | ปี 2566 | ปี 2567 | ปี 2568 |
|---|---|---|---|---|---|
| สำนักงานใหญ่ | ไม่อันตราย | ND | ND | ND | 24,350 |
| อันตราย | 20 | 40 | 0 | 0 | |
| โรงงานชลบุรี | ไม่อันตราย | 1,590,651 | 2,804,035 | 4,631,370 | 4,988,360 |
| อันตราย | 2,983 | 2,718 | 0 | 2,406 | |
| โรงงานลำพูน | ไม่อันตราย | 1,767,645 | 3,694,830 | 3,920,434 | 4,104,513 |
| อันตราย | 250 | 1,050 | 1,108 | 3,915 | |
| โรงงานระยอง | ไม่อันตราย | 1,061,119 | 3,214,800 | 3,103,350 | 3,748,710 |
| อันตราย | 3,081 | 2,480 | 4,990 | 4,140 | |
| โรงงานราชบุรี 1 | ไม่อันตราย | 636,424 | 637,083 | 649,059 | 741,299 |
| อันตราย | 0 | 3,760 | 0 | 9,153 | |
| โรงงานราชบุรี 2 | ไม่อันตราย | 995,461 | 939,314 | 930,187 | 825,911 |
| อันตราย | 0 | 7,310 | 0 | 9,067 | |
| รวม | ไม่อันตราย | 6,051,300 | 11,290,062 | 13,234,400 | 14,433,143 |
| อันตราย | 6,334 | 17,358 | 6,098 | 28,681 | |
| รวม | ปริมาณของเสียทั้งหมด | 6,057,634 | 11,307,420 | 13,240,498 | 14,461,824 |
สถิติของเสีย
| ปี | ของเสียไม่อันตราย | ของเสียอันตราย | นำไปใช้ประโยชน์ใหม่ | ฝังกลบ | Coverage | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ตัน | ร้อยละ | ตัน | ร้อยละ | ตัน | ร้อยละ | ตัน | ร้อยละ | ||
| ปี 2566 | 12,514.94 | 99.86% | 17.12 | 0.14% | 11,254.33 | 89.80% | 1,277.73 | 10.20% | โรงงานผลิต 5 แห่ง |
| ปี 2567 | 13,234.41 | 99.95% | 6.10 | 0.05% | 13,232.90 | 99.94% | 7.61 | 0.06% | โรงงานผลิต 5 แห่ง |
| ปี 2568 | 14,408.79 | 99.80% | 28.68 | 0.20% | 14,437.47 | 100% | 0 | 0% | โรงงานผลิต 5 แห่ง |
ปริมาณของเสียไม่อันตราย ปี 2568 (ส่วนที่ 1)
| ประเภทของเสีย | สนญ. | ชลบุรี | ลำพูน | ระยอง | ราชบุรี 1 | ราชบุรี 2 | วิธีการจัดการ | ผู้รับผิดชอบ |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ของเสียทั่วไปจากสำนักงานใหญ่ | ||||||||
| ขยะรีไซเคิล | 16.63 | - | - | - | - | - | ขายเพื่อนำไปรีไซเคิล | - |
| ขยะเศษอาหาร | 5.54 | - | - | - | - | - | กำจัดโดย กทม. | - |
| ขยะทั่วไป | 2.18 | - | - | - | - | - | City Waste Collection | - |
| ของเสียอุตสาหกรรม | ||||||||
| เศษหมี่ เศษแป้ง ตะกอนแป้ง | - | 503.68 | 709.46 | 766.57 | 217.51 | 627.87 | อาหารสัตว์ (084) / สารปรับปรุงดิน (083) | ✓ |
| เศษเนื้อเยื่อของพืช | - | 116.24 | 115.21 | 53.24 | - | - | สารปรับปรุงคุณภาพดิน (083) | ✓ |
| กากกระเทียม | - | 33.34 | - | 10.06 | - | - | คัดแยกเพื่อจำหน่ายต่อ (011) | ✓ |
| เศษหมี่เกรด B | - | 1,169.78 | 823.00 | 347.91 | - | - | อาหารสัตว์ (084) | ✓ |
| เศษหมี่เกรด C | - | 290.34 | 136.92 | 155.04 | - | - | อาหารสัตว์ (084) | ✓ |
| เศษหมี่อบ | - | - | - | 145.04 | - | - | อาหารสัตว์ (084) | ✓ |
| เศษขนม | - | - | - | 134.37 | - | - | อาหารสัตว์ (084) | ✓ |
| น้ำมันพืชที่ใช้แล้ว | - | 0.4 | 13.56 | 20.01 | - | - | ทำไบโอดีเซล (049) | ✓ |
| เศษไขมัน กากไขมันจากบ่อดักไขมัน | - | 813.62 | 980.09 | 301.84 | - | - | นำกลับมาใช้ประโยชน์ด้วยวิธีอื่นๆ (049) | ✓ |
| เศษกระดาษ / บรรจุภัณฑ์กระดาษ | - | 318.4 | 257.60 | 363.82 | - | 79.87 | คัดแยกเพื่อจำหน่ายต่อ (011) | ✓ |
| บรรจุภัณฑ์พลาสติก / เศษพลาสติก | - | 1,007.07 | 466.94 | 551.54 | - | 89.61 | คัดแยกเพื่อจำหน่ายต่อ (011) | ✓ |
ปริมาณของเสียไม่อันตราย ปี 2568 (ส่วนที่ 2)
| ประเภทของเสีย | สนญ. | ชลบุรี | ลำพูน | ระยอง | ราชบุรี 1 | ราชบุรี 2 | วิธีการจัดการ | ผู้รับผิดชอบ |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| กระดาษกรองน้ำมัน | - | - | 34.62 | - | - | - | คัดแยกเพื่อจำหน่ายต่อ (011) | ✓ |
| เถ้าถ่านหิน (วัตถุดิบซีเมนต์) | - | - | - | - | 271.05 | 46.60 | วัตถุดิบในเตาซีเมนต์ (044) | ✓ |
| เถ้าถ่านหิน (ทำปุ๋ย) | - | - | - | - | - | 122.40 | นำไปทำปุ๋ย (083) | ✓ |
| เศษสังกะสี เศษเหล็ก / บรรจุภัณฑ์โลหะ | - | 6.36 | 38.14 | 52.73 | 14.12 | 12.45 | คัดแยกเพื่อจำหน่ายต่อ (011) | ✓ |
| ตะกอนบำบัดน้ำเสีย (หมักปุ๋ย) | - | - | 54.39 | - | 68.94 | 5.60 | หมักทำปุ๋ย (083) | ✓ |
| ตะกอนบำบัดน้ำเสีย (ก๊าซชีวภาพ) | - | 92.38 | - | 206.07 | - | - | บำบัดชีวภาพ ก๊าซชีวภาพ (062) | ✓ |
| ตะกอนล้างทำความสะอาด | - | - | - | 311.55 | - | - | สารปรับปรุงคุณภาพดิน (083) | ✓ |
| ตะกอนล้าง (เผาทำลาย) | - | - | 389.88 | - | - | - | เผาทำลายในเตาเฉพาะ (074) | ✓ |
| ตะกอน (บำบัดชีวภาพ ก๊าซชีวภาพ) | - | 614.83 | - | 270.24 | - | - | บำบัดชีวภาพ (062) | ✓ |
| บรรจุภัณฑ์ไม้ / เศษไม้พาเลท | - | 2.7 | 15.86 | 7.19 | - | - | คัดแยกเพื่อจำหน่ายต่อ (011) | ✓ |
| บรรจุภัณฑ์แก้ว | - | - | - | - | - | 0.5 | คัดแยกเพื่อจำหน่ายต่อ (011) | ✓ |
| เศษคอนกรีต | - | - | 56.23 | - | - | - | ถมที่ลุ่ม เฉพาะของเสียไม่อันตราย (082) | ✓ |
| เรซิ่น | - | 0.8 | 0.71 | - | - | 1.79 | ทำเชื้อเพลิงผสม (fuel blending) (042) | ✓ |
| ทรายกรองน้ำ | - | - | - | 8.92 | 0.2 | - | นำกลับมาใช้ประโยชน์อีกด้วยวิธีอื่นๆ (049) | ✓ |
| ฟิวเตอร์กรองน้ำดี | - | - | 0.27 | - | - | - | ทำเชื้อเพลิงผสม (fuel blending) (042) | ✓ |
| พลาสติกพาเลท | - | 14.95 | 5.14 | 17.28 | - | - | คัดแยกเพื่อจำหน่ายต่อ (011) | ✓ |
ปริมาณของเสียไม่อันตราย ปี 2568 (ส่วนที่ 3)
| ประเภทของเสีย | สนญ. | ชลบุรี | ลำพูน | ระยอง | ราชบุรี 1 | ราชบุรี 2 | วิธีการจัดการ | ผู้รับผิดชอบ |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ผลผลิตที่ไม่ผ่านมาตรฐาน | - | - | - | 19.77 | - | - | เชื้อเพลิงทดแทนในเตาเผา (047) | ✓ |
| วัตถุดิบไม่ผ่านมาตรฐาน (เผาทำลาย) | - | - | 0.51 | - | 0 | 0 | เผาทำลายในเตาเฉพาะ (074) | ✓ |
| วัตถุดิบไม่ผ่านมาตรฐาน (ปุ๋ย) | - | - | - | 1.12 | 0 | 0.78 | สารปรับปรุงคุณภาพดิน (083) | ✓ |
| อิฐกันความร้อน | - | - | - | - | 0 | 5.86 | นำกลับมาใช้ซ้ำ (039) | ✓ |
| รวม (ตัน) | 0.00 | 4,988.36 | 4,104.51 | 3,748.71 | 741.30 | 825.91 | ||
ปริมาณของเสียอันตราย ปี 2568
| ประเภทของเสีย | สนญ. | ชลบุรี | ลำพูน | ระยอง | ราชบุรี 1 | ราชบุรี 2 | วิธีการจัดการ | ผู้รับผิดชอบ |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| หลอดไฟฟ้า | - | 0.29 | 0.33 | 0.44 | 0.15 | 0.23 | นำกลับมาใช้ประโยชน์ (049) | ✓ |
| ภาชนะปนเปื้อนสารเคมี | - | 0.76 | 0.00 | - | 1.39 | 1.96 | นำกลับมาใช้ประโยชน์ (049) | ✓ |
| ภาชนะปนเปื้อน (ทำเชื้อเพลิง) | - | - | 0.05 | 0.40 | - | - | นำไปทำเชื้อเพลิง (042) | ✓ |
| ภาชนะปนเปื้อน (ส่งกลับผู้ขาย) | - | 0.69 | - | 1.88 | - | - | ส่งกลับผู้ขาย (033) | ✓ |
| กระป๋องสี / กระป๋องสเปรย์ | - | 0.15 | 0.13 | 0.28 | - | - | นำกลับมาใช้ประโยชน์ (049) | ✓ |
| แบตเตอรี่ / ถ่านไฟฉาย | - | 0.02 | - | - | 0.18 | 0.55 | นำกลับมาใช้ประโยชน์ (049) | ✓ |
| เศษผ้าปนเปื้อนสารเคมี | - | 0.05 | 0.48 | - | 3.84 | 2.52 | ทำเชื้อเพลิงผสม (042) | ✓ |
| ทรายดูดซับปนเปื้อน | - | - | - | - | 0.14 | 0.10 | ทำเชื้อเพลิงผสม (042) | ✓ |
| ฉนวนใยแก้ว | - | 0.18 | 0.28 | - | 0.05 | 0.15 | วัตถุดิบซีเมนต์ (044) / fuel blending (042) | ✓ |
| อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ | - | - | - | - | 0.05 | 0.05 | นำกลับมาใช้ประโยชน์ (049) | ✓ |
| น้ำมันหล่อลื่นใช้แล้ว | - | 0.05 | 0.16 | - | 1.28 | 2.06 | ทำเชื้อเพลิงผสม (042) | ✓ |
| ตลับหมึกพิมพ์ / ริบบอน | - | 0.22 | 2.50 | 1.05 | 1.00 | 0.50 | ทำเชื้อเพลิงผสม (042) | ✓ |
| อุปกรณ์สำนักงาน | - | - | - | 0.09 | 0.05 | 0.05 | ทำเชื้อเพลิงผสม (042) | ✓ |
| กระดาษคาร์บอน | - | - | - | - | 0.02 | - | ทำเชื้อเพลิงผสม (042) | ✓ |
| รวม (ตัน) | 0 | 2.406 | 3.92 | 4.14 | 9.15 | 9.06 | ||
