TF sustainability
TF sustainability
ประเด็นสำคัญด้านความยั่งยืน

มลพิษ และการใช้ทรัพยากร

มลพิษและการใช้ทรัพยากร

ดำเนินธุรกิจควบคู่ไปกับการรักษาสมดุลของระบบนิเวศ

บริษัทฯ มุ่งมั่นดำเนินธุรกิจควบคู่ไปกับการรักษาสมดุลของระบบนิเวศ ภายใต้นโยบาย “คุณภาพ ความปลอดภัยอาหาร และสิ่งแวดล้อม” บริษัทฯ ยึดหลักการบริหารจัดการทรัพยากรตามแนวคิดเศรษฐกิจหมุนเวียน (Circular Economy) และหลัก 3Rs เพื่อป้องกันการเกิดมลภาวะ และลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมตลอดห่วงโซ่คุณค่า สู่การเป็นองค์กรคาร์บอนต่ำอย่างยั่งยืน

0%

ของเสียอุตสาหกรรมการกระบวนการผลิตสามารถนำไปใช้ประโยชน์ใหม่ได้ทั้งหมด

0%

สัดส่วนการลดการใช้พลังงานที่ทำได้สำเร็จในปี 2568

0

จำนวนข้อร้องเรียนด้านกลิ่น และปริมาณของเสียจากอุตสาหกรรมที่ถูกนำไปฝังกลบในปี 2568

มลพิษและการใช้ทรัพยากร

โครงสร้างการ
บริหารจัดการ

การกำกับดูแล
จัดตั้งคณะทำงาน ISO 14001 และคณะทำงานด้านการจัดการของเสียประจำทุกโรงงาน โดยมีการรายงานผลต่อคณะกรรมการบริษัททุก 3 เดือน
กลยุทธ์
มุ่งเน้นการจัดการที่แหล่งกำเนิด ควบคุมกระบวนการ และหมุนเวียนทรัพยากรภายใต้มาตรฐาน ISO 14001
การบริหารความเสี่ยง
ประเมินความเสี่ยงด้านกฎระเบียบ มีการตรวจสอบผู้ให้บริการกำจัดของเสียภายนอก (Third-party Waste Audit) และมีแผนบำรุงรักษาระบบป้องกันมลพิษเชิงป้องกัน
ตัวชี้วัด
กำหนดดัชนีชี้วัดประสิทธิภาพ (KPIs) ด้านสิ่งแวดล้อม (น้ำ, พลังงาน, ของเสีย) ในรูปแบบ "ความเข้มข้นต่อหน่วยผลิต (Intensity)" เพื่อสะท้อนประสิทธิภาพที่แท้จริง
Dashboard การจัดการสิ่งแวดล้อม

การแต่งตั้งคณะทำงานด้านสิ่งแวดล้อม

เพื่อให้การบริหารจัดการสิ่งแวดล้อมเป็นไปอย่างมีประสิทธิภาพและมีประสิทธิผลสูงสุด บริษัทฯ จึงมีความตั้งใจที่จะแต่งตั้งคณะทำงานด้านสิ่งแวดล้อมที่มีความเชี่ยวชาญและมีความมุ่งมั่นในการสนับสนุนและนำทางในการดำเนินงานต่าง ๆ

นโยบายของบริษัทฯ
คณะผู้บริหารงานสูงสุด
ด้านสิ่งแวดล้อมองค์กร
คณะกรรมการทำงานระบบ
ISO14001 (Working Team)
คณะทำงานด้านการ
จัดการพลังงาน
คณะทำงานกลุ่มสื่อสาร
และฝึกอบรม
ผู้ตรวจประเมินการจัดการ
พลังงานภายในองค์กร
คณะทำงานกลุ่มสิ่งแวดล้อม
คณะกรรมการความปลอดภัย
อาชีวอนามัยและสภาพแวดล้อม
คณะทำงานกลุ่มกฎหมาย
ผู้ตรวจประเมินภายใน
(ISO 14001)
คณะทำงานกลุ่มฉุกเฉิน

เปอร์เซ็นต์ผู้ได้รับการอบรมด้านการจัดการสิ่งแวดล้อม (ปี 2568)

บริษัทฯ ได้ตระหนักถึงการส่งเสริมการให้ความรู้แก่พนักงานที่สอดคล้องกับนโยบายและแนวปฏิบัติด้านการจัดการสิ่งแวดล้อม โดยกำหนดให้มีการจัดฝึกอบรมให้ความรู้เกี่ยวกับการจัดการด้านสิ่งแวดล้อมให้กับพนักงานทุกระดับในองค์กร ในหลักสูตรการจัดการสิ่งแวดล้อม การจัดการของเสีย การปฏิบัติงานอย่างปลอดภัย ฯลฯ ซึ่งในปี 2568 มีผลการอบรมดังนี้:

สำนักงานใหญ่
กรุงเทพฯ
20%
โรงงานชลบุรี
33%
โรงงานลำพูน
13%
โรงงานระยอง
24%
โรงงานราชบุรี 1
2%
โรงงานราชบุรี 2
7%

นวัตกรรมและเทคโนโลยี (Innovation & Tech)

บริษัทฯ นำนวัตกรรมมาประยุกต์ใช้เพื่อลดการใช้ทรัพยากรและสร้างมูลค่าเพิ่มจากของเสีย โดยมีการวิจัยและพัฒนาเพื่อลดจำนวนซองพลาสติกที่ไม่จำเป็น เช่น การรวมเครื่องปรุงผงและน้ำมันในซองเดียว นอกจากนี้ ยังริเริ่มนวัตกรรมการสร้างมูลค่าจากวัสดุเหลือใช้ (Upcycling) โดยการแปรรูปซองเครื่องปรุงและซองบะหมี่ที่ไม่ใช้แล้ว ให้กลายเป็น “แผ่นไม้เทียม (Eco-Board)”

กระบวนการผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม (Green Process)

บริษัทฯ ควบคุมมลพิษและทรัพยากรผ่าน 3 แนวทางปฏิบัติหลัก:

(1) การควบคุมมลพิษด้วยเทคโนโลยีขั้นสูง: ติดตั้งระบบดักจับฝุ่นและก๊าซแบบ Multi-Cyclone และ Wet Scrubber และใช้ระบบบำบัดน้ำเสียทางชีวภาพแบบ Activated Sludge และ Anaerobic Baffled Reactor

(2) เศรษฐกิจหมุนเวียนและขยะเหลือศูนย์: เปลี่ยนมาใช้กล่องกระดาษรักษ์โลก และร่วมมือกับคู่ค้ารับคืนบรรจุภัณฑ์ (Take-back) เช่น แกนม้วนฟิล์มและถังน้ำซอส

(3) การจัดการพลังงาน: ประยุกต์ใช้ระบบ Steam Ejector เพื่อลดปริมาณการใช้ไอน้ำในตู้นึ่งบะหมี่

ผลสัมฤทธิ์จากการดำเนินงาน (Impact & Results)

ความสำเร็จจากการขับเคลื่อนกลยุทธ์ด้านมลพิษและทรัพยากร ส่งผลให้บริษัทฯ สามารถลดผลกระทบทางสิ่งแวดล้อมได้อย่างเป็นรูปธรรม ทั้งในด้านการหมุนเวียนของเสียอุตสาหกรรมกลับมาสร้างคุณค่า และการบริหารจัดการน้ำในกระบวนการผลิตอย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด

2d.jpg

1 .47 ตัน

ปริมาณของเสียไม่อันตรายที่นำกลับมาใช้ประโยชน์ใหม่ได้สำเร็จในปี 2568

1 .1%

สัดส่วนการใช้น้ำ (Water Intensity) ที่ลดลงได้จริงในปี 2568
sparkling water flowing over a man made water-feature

สรุปผลการลดมลพิษและทรัพยากร ประจำปี 2568

จากการขับเคลื่อนนโยบาย Green Process อย่างต่อเนื่อง บริษัทฯ ได้ประมวลผลลัพธ์การลดมลพิษและทรัพยากรจากการดำเนินงานในทุกมิติ สรุปดังนี้

แหล่งที่มาของการลดมลพิษและทรัพยากร
ขอบเขตโครงการ
ปริมาณที่ลดได้ / ผลลัพธ์
1. จากกลยุทธ์การควบคุมมลพิษด้วยเทคโนโลยีขั้นสูง
ขอบเขตโครงการ
  • อากาศ: ติดตั้งระบบดักจับฝุ่น (Multi-Cyclone, Wet Scrubber, Bag Filter) และระบบกำจัดกลิ่น
  • น้ำ: บำบัดน้ำเสียด้วยระบบ Activated Sludge (AS) และหมุนเวียนน้ำในระบบหล่อเย็น
ปริมาณที่ลดได้ / ผลลัพธ์
ลดการใช้น้ำ (Water Intensity) ลดลง 31.1%
คุณภาพอากาศและน้ำทิ้ง ผ่านเกณฑ์มาตรฐานกฎหมาย 100%
ข้อร้องเรียนด้านกลิ่นเป็น ศูนย์
2. จากกลยุทธ์เศรษฐกิจหมุนเวียนและขยะเหลือศูนย์
ขอบเขตโครงการ
  • จัดทำโครงการตามหลัก 3Rs:
  • Upcycling: แปรรูปซองบะหมี่เป็น "แผ่นไม้เทียม"
  • Take-back: รับคืนแกนม้วนฟิล์ม/ถังน้ำซอส และขายถุงแดงคืนผู้ผลิต
ปริมาณที่ลดได้ / ผลลัพธ์
ลดของเสียไม่อันตราย (Waste Intensity) ลดลง 0.35%
ปริมาณของเสียที่นำกลับมาใช้ใหม่ หรือนำกลับเข้าสู่ระบบหมุนเวียน 14,437.47 ตัน
มุ่งสู่ของเสียฝังกลบเป็นศูนย์ ในปี 2573
3. จากกลยุทธ์การจัดการพลังงานและการเปลี่ยนแปลงสภาพภูมิอากาศ
ขอบเขตโครงการ
ประสิทธิภาพการผลิตและพลังงานสะอาด:
  • กระบวนการผลิต: ปรับปรุงการทอดให้เร็วขึ้น (Frying Optimization) และใช้ Steam Ejector ลดไอน้ำ
  • พลังงานสะอาด: ผลิตไฟฟ้าจากพลังงานแสงอาทิตย์ ทดแทนไฟสายส่ง
  • การซ่อมบำรุง: บำรุงรักษาเชิงป้องกัน ลดการสูญเสียพลังงาน
ปริมาณที่ลดได้ / ผลลัพธ์
ลดการใช้พลังงานลง 18.4%
ปริมาณก๊าซเรือนกระจกที่ลดได้
3,858.8 tCO2e / ปี
(เทียบเท่าการปลูกต้นไม้ 385,880 ต้น)*

เป้าหมายระยะยาว (Commitment)

บริษัทฯ มุ่งมั่นยกระดับการจัดการทรัพยากรอย่างต่อเนื่อง โดยตั้งเป้าหมายลดปริมาณของเสียที่นำไปฝังกลบให้เป็นศูนย์ (Zero Waste to Landfill) ภายในปี 2573 ตลอดจนมุ่งเป้าลดการใช้พลังงาน ก๊าซเรือนกระจก และทรัพยากรน้ำต่อหน่วยผลิตภัณฑ์ลง เพื่อเป็นส่วนหนึ่งในการขับเคลื่อนองค์กรสู่เป้าหมายความเป็นกลางทางคาร์บอน (Carbon Neutrality) ในปี 2593 และการปล่อยก๊าซเรือนกระจกสุทธิเป็นศูนย์ (Net Zero) ในปี 2608

การมุ่งสู่ความยั่งยืนด้านทรัพยากรและสิ่งแวดล้อม

ความก้าวหน้าด้านการบริหารจัดการมลพิษและการใช้ทรัพยากร